# DIN标准1.3395钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - DIN标准1.3395钼钨系高速钢的碳含量一般在0.90% - 1.00%之间。较高的碳含量是其获得高硬度的重要基础。碳与其他合金元素形成多种碳化物，这些碳化物在钢的微观结构中弥散分布，对钢的硬度、耐磨性和红硬性有着关键的影响。例如，碳与钨、钼等元素形成的碳化物在高温下能够保持较高的硬度，从而使高速钢在切削加工时，即使在高温条件下切削刃也不易软化。

2. **钨（W）**

   - 钨含量通常在5.00% - 6.00%。钨是1.3395高速钢中的重要合金元素。钨在钢中形成碳化钨（WC），碳化钨具有高熔点、高硬度和良好的耐磨性。在高温切削过程中，碳化钨能够阻止晶粒长大，保持钢的硬度和强度，从而提高钢的红硬性。此外，钨还能提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够获得更深的淬硬层。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量大约为4.00% - 5.00%。钼在1.3395高速钢中的作用与钨相似。它能形成碳化钼（MoC），碳化钼同样具有高硬度和良好的耐磨性。钼的加入有助于细化钢的晶粒，提高钢的韧性和强度。同时，钼还能提高钢的红硬性，使钢在高温下保持较好的切削性能。此外，钼还可以降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。

4. **铬（Cr）**

   - 铬的含量在3.50% - 4.50%。铬在1.3395高速钢中主要起到提高淬透性的作用。它能使钢在淬火时快速形成马氏体组织，从而提高钢的硬度。铬还能与碳形成碳化物，进一步提高钢的耐磨性。同时，铬的存在有助于提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，这对于高速钢在一些特殊环境下的使用是非常有利的。

5. **钒（V）**

   - 1.3395高速钢中的钒含量在1.00% - 1.50%。钒形成的碳化钒（VC）在钢中弥散分布。碳化钒非常细小，在加工过程中能够阻止晶粒长大，提高钢的强度和硬度。在磨损过程中，碳化钒作为耐磨质点，能有效提高钢的耐磨性。

## 二、加工性能

### （一）切削加工性能

1. **硬度与切削力**

   - 由于1.3395高速钢的高硬度，在切削加工时需要较大的切削力。这就要求使用高性能的切削刀具，如硬质合金刀具。同时，为了减少切削力，需要优化切削参数。例如，在粗加工时，可以适当降低切削速度，增加进给量和切削深度，以提高加工效率。而在精加工时，则需要提高切削速度，减小进给量和切削深度，以获得较好的加工表面质量。

2. **红硬性与高速切削**

   - 1.3395高速钢的红硬性使其适合高速切削。在高速切削过程中，切削刃会产生大量热量，但由于其红硬性，钢的硬度在高温下不会迅速下降。这使得切削刃能够保持锋利，提高切削效率和加工质量。然而，高速切削时需要注意切削液的使用，以有效冷却和润滑切削区域，减少刀具磨损和提高加工表面质量。

### （二）锻造性能

1. **始锻和终锻温度**

   - 1.3395高速钢的始锻温度一般在1050 - 1100°C之间，终锻温度不低于900°C。在这个温度范围内进行锻造，可以使钢的内部组织均匀化，细化晶粒。如果始锻温度过高，可能会导致钢的过热、过烧现象；如果终锻温度过低，钢的塑性降低，容易产生裂纹。

2. **锻造比**

   - 合适的锻造比有助于改善1.3395高速钢的内部组织。一般锻造比在3 - 5之间较为合适。通过锻造，可以破碎钢中的粗大碳化物，使其分布更加均匀，从而提高钢的综合性能，如韧性、强度和耐磨性等。

### （三）热处理性能

1. **淬火性能**

   - 1.3395高速钢的淬火温度通常在1180 - 1220°C之间。在这个温度下淬火，可以使合金元素充分溶入奥氏体中，获得马氏体组织。淬火后的钢硬度显著提高，但淬火过程中需要注意加热速度和冷却速度的控制，以避免产生过大的内应力和变形。

2. **回火性能**

   - 回火是1.3395高速钢热处理过程中的重要环节。一般需要进行多次回火，回火温度在550 - 600°C之间。多次回火可以消除淬火内应力，稳定组织，提高钢的韧性和硬度。在回火过程中，碳化物会进一步析出和长大，从而进一步提高钢的耐磨性和红硬性。