# DIN标准1.3391钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - DIN标准1.3391钼钨系高速钢中的碳含量通常在0.9 - 1.05%之间。碳是决定钢硬度和强度的关键元素。较高的碳含量有助于形成更多的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，从而提高钢的硬度。例如，在切削刀具中，足够的碳含量能保证刀具在切削过程中保持锋利的刃口。

2. **钨（W）**

   - 其含量大约为5.5 - 6.75%。钨在钢中与碳结合形成碳化钨（WC）。碳化钨具有高硬度、高熔点和良好的耐磨性。在高温下，碳化钨能够保持稳定的结构，这使得1.3391高速钢具有良好的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度，从而适用于高速切削加工。

3. **钼（Mo）**

   - 含量在4.5 - 5.5%。钼在1.3391高速钢中的作用多方面。首先，它能细化晶粒，使钢的组织更加均匀。细化后的晶粒结构可以提高钢的韧性，减少在加工和使用过程中的脆断风险。其次，钼对提高钢的淬透性有显著效果，确保钢在淬火处理时能够获得均匀的硬化层。

4. **铬（Cr）**

   - 铬的含量一般为3.8 - 4.5%。铬在1.3391高速钢中的主要贡献是提高钢的淬透性。这意味着在淬火过程中，钢能够形成更深的硬化层，从而提高钢的整体硬度和强度。此外，铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，这对于高速钢在一些特殊环境下的使用是非常有利的，例如在潮湿或有腐蚀性介质的加工环境中。

5. **钒（V）**

   - 钒含量在1.75 - 2.2%。钒在钢中与碳形成碳化钒（VC）。碳化钒硬度很高，弥散分布在钢基体中。这不仅提高了钢的耐磨性，而且有助于细化晶粒，进一步提高钢的强度和韧性。在加工过程中，含有碳化钒的1.3391高速钢能够更好地抵抗切削力和磨损。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   - **硬度与耐磨性**：由于其化学成分的特点，1.3391钼钨系高速钢具有较高的硬度。在切削加工中，这一特性使得它能够有效地切削各种金属材料，包括硬度较高的合金钢和不锈钢等。例如，在机械制造行业中，使用1.3391高速钢刀具对40CrNiMoA等高强度合金钢进行车削加工时，刀具能够保持较好的切削刃形状，减少刀具磨损，提高加工精度。

   - **红硬性与高速切削**：良好的红硬性使得1.3391高速钢适合高速切削加工。在高速切削过程中，刀具会产生大量的热量，但由于其在高温下仍能保持较高的硬度，所以可以采用较高的切削速度。例如，在航空航天零部件制造中，对钛合金等难加工材料进行铣削加工时，1.3391高速钢刀具能够在较高的切削速度下保持稳定的切削性能，提高加工效率。

2. **热处理性能**

   - **淬透性**：1.3391高速钢具有良好的淬透性，这得益于铬、钼等元素的作用。在淬火过程中，它能够形成均匀的硬化层。例如，在制造模具时，经过淬火处理后的1.3391高速钢模具能够在整个截面上获得较为均匀的硬度，提高模具的整体性能。

   - **回火稳定性**：在回火过程中，1.3391高速钢表现出较好的回火稳定性。这意味着在回火处理时，钢的硬度不会大幅度下降，从而保证了钢在加工和使用过程中的性能稳定性。例如，在刀具制造中，经过回火处理后的1.3391高速钢刀具能够保持较高的硬度和韧性，延长刀具的使用寿命。