# DIN标准1.3345钼钨系高速钢在高温下的加工性能表现

## 一、切削加工性能

1. **刀具磨损**

   - 在高温下进行切削加工时，1.3345钼钨系高速钢对刀具磨损的影响较为复杂。一方面，由于其本身硬度较高且含有大量硬质点碳化物（如碳化钨、碳化钼等），会加速刀具的磨损。例如，在高温切削合金钢等难加工材料时，如果刀具的硬度和耐磨性不足，1.3345高速钢的硬质点会像磨粒一样刮擦刀具表面，导致刀具前刀面和后刀面的磨损加剧。

   - 另一方面，1.3345高速钢的红硬性在一定程度上有助于减轻刀具磨损。其红硬性使得在高温切削过程中，工件材料（1.3345高速钢）自身能够保持较高的硬度，不会因为高温而迅速软化。这样，切削力相对稳定，减少了因切削力波动导致的刀具振动磨损。例如，在高速切削1.3345高速钢时，当切削温度升高到500 - 600°C，普通刀具切削普通钢材时可能已经出现严重磨损，但由于1.3345高速钢的红硬性，切削刃仍然能够保持较好的形状，对刀具的磨损速度相对较慢。

2. **切屑形成**

   - 高温下，1.3345钼钨系高速钢的切屑形成机制会发生变化。由于高温的影响，材料的塑性增加，切屑更容易发生变形。在切削过程中，切屑可能由常温下的带状切屑逐渐转变为节状切屑甚至单元切屑。例如，当切削温度从室温升高到800°C左右时，切屑的卷曲半径会变小，切屑的断裂频率增加。这是因为高温下材料的强度和硬度有所降低，切削力更容易使切屑发生卷曲和断裂。同时，高温下材料内部的应力状态也会发生改变，影响切屑的形成。

## 二、锻造性能

1. **始锻温度和终锻温度的调整**

   - 在高温下锻造1.3345钼钨系高速钢时，始锻温度和终锻温度的控制更加关键。高温下，材料的塑性较好，但如果始锻温度过高（超过1100°C），容易出现过热现象，导致晶粒粗大，影响钢的性能。而终锻温度如果过低（低于900°C），由于高温下冷却速度相对较快，材料的塑性降低得更快，容易产生裂纹。例如，在实际锻造过程中，如果锻造环境温度较高（如夏季高温环境），需要更加jingque地控制加热设备，确保始锻温度在1050 - 1100°C之间，并且在锻造接近尾声时，要密切关注材料温度，保证终锻温度不低于900°C。

2. **锻造比的影响**

   - 高温下，锻造比的选择需要考虑更多因素。较大的锻造比有助于破碎钢中的粗大碳化物，使其分布更加均匀。然而，在高温下，由于材料的塑性较好，过大的锻造比可能会导致材料过度变形，产生内部缺陷。例如，当锻造比超过5时，在高温锻造过程中可能会使材料内部产生折叠等缺陷。所以在高温下锻造1.3345高速钢时，锻造比一般控制在3 - 5之间更为合适。

## 三、热处理性能

1. **淬火性能**

   - 高温对1.3345钼钨系高速钢的淬火性能有显著影响。淬火温度通常在1180 - 1220°C之间，在高温环境下进行淬火时，加热速度需要更加严格控制。如果加热速度过快，由于高温下材料内外温差更大，容易产生较大的热应力，导致工件变形甚至开裂。例如，在一些大型工件的淬火过程中，在高温季节，需要采用适当的预热措施，分阶段加热到淬火温度，以减少热应力。

   - 同时，高温下淬火冷却时，冷却介质的选择和冷却速度的控制也更加重要。由于高温下材料的热传导速度相对较快，如果冷却速度不当，可能会导致淬火不均匀，影响马氏体的形成和组织的均匀性。

2. **回火性能**

   - 高温下的回火过程同样需要注意。回火温度在550 - 600°C之间，多次回火是为了消除淬火内应力和稳定组织。在高温环境下，回火过程中的热传递和组织转变速度可能会发生变化。例如，高温可能会使回火过程中的原子扩散速度加快，导致碳化物的析出和长大速度加快。这就需要更加jingque地控制回火时间，以确保获得理想的组织和性能。如果回火时间过长，可能会导致碳化物过度长大，降低钢的硬度和耐磨性；如果回火时间过短，则无法有效消除淬火内应力，影响钢的韧性。