# 加工工艺对W6Mo5Cr4V3钼钨系高速钢韧性的影响

加工工艺对W6Mo5Cr4V3钼钨系高速钢韧性有着相当大的影响。

## 一、锻造工艺

1. **锻造比**

   - 锻造比是锻造过程中一个关键的参数。如果锻造比过小，铸态组织中的粗大晶粒和碳化物偏析得不到有效改善。例如，当锻造比小于3时，原始的粗大晶粒依然大量存在，碳化物分布不均匀，这种不均匀的组织在受到外力时，容易在碳化物聚集或晶粒粗大区域产生应力集中，从而降低钢的韧性。

   - 相反，如果锻造比过大，比如超过5时，会导致锻造缺陷。在大锻造比的情况下，金属的变形程度过大，容易出现折叠、裂纹等问题。这些缺陷成为应力集中源，当钢受到外力作用时，裂纹会迅速扩展，严重降低材料的韧性。

2. **锻造温度**

   - 锻造温度对韧性影响显著。始锻温度如果过高，例如超过1100°C，会使晶粒迅速长大。粗大的晶粒在受力时，晶界处容易产生应力集中，裂纹更容易在晶界处萌生和扩展，从而降低韧性。

   - 终锻温度也很关键。如果终锻温度过低，比如低于900°C，金属的塑性降低，锻造力增大，容易产生内部裂纹等缺陷。这些内部裂纹会在后续的使用或者加工过程中成为裂纹源，降低钢的韧性。

## 二、轧制工艺

1. **压下量**

   - 适当的压下量有助于细化晶粒，提高韧性。当压下量在合理范围内时，例如压下量为30% - 50%，可以使晶粒得到有效细化，组织更加致密均匀，从而提高钢的韧性。

   - 然而，如果压下量过大，超过设备能力或者合理工艺范围，会引起表面质量问题。比如压下量超过60%时，可能会出现表面裂纹。这些表面裂纹在受力时会成为裂纹源，大大降低材料的韧性。

2. **轧制温度**

   - 轧制温度控制不当会影响韧性。如果轧制温度过高，接近1000°C时，晶粒可能会长大，使得钢的韧性降低。因为长大的晶粒在受力时晶界处的应力集中现象更严重，不利于抵抗裂纹的萌生和扩展。

   - 当轧制温度过低，接近800°C时，轧制力会过大。过大的轧制力会导致表面质量差、内部组织不均匀等问题，内部可能会产生微裂纹或者组织缺陷，从而降低钢的韧性。

加工工艺对W6Mo5Cr4V3钼钨系高速钢韧性的影响是非常大的，在生产过程中需要严格控制加工工艺参数以获得良好的韧性。