# DIN标准1.3345钼钨系高速钢在低温下的加工性能

## 一、切削加工性能

1. **刀具磨损**

   - 在低温下对1.3345钼钨系高速钢进行切削加工时，刀具磨损情况与常温有所不同。低温会使1.3345高速钢的硬度相对升高，材料的脆性增加。这就要求刀具具有更高的硬度和更好的韧性。例如，使用硬质合金刀具时，如果刀具的韧性不足，在切削低温下的1.3345高速钢时，刀具容易产生崩刃现象。因为低温下高速钢的硬度增加，切削力增大，对刀具的冲击力也相应增大，而韧性不足的刀具无法承受这种冲击力。

   - 同时，低温下切屑与刀具之间的摩擦系数可能会发生变化。由于材料的物理性质改变，切屑更容易黏附在刀具表面，形成积屑瘤。积屑瘤的存在会影响刀具的切削刃形状，导致刀具磨损加剧，并且降低加工表面的质量。

2. **切屑形成**

   - 低温下，1.3345钼钨系高速钢的切屑形成过程受到影响。材料的塑性降低，切屑更倾向于以脆性断裂的方式形成。与常温下相比，切屑可能变得更短、更碎。例如，在常温下切削时可能形成连续的带状切屑，但在低温下可能形成节状或单元状切屑。这是因为低温降低了材料的原子活动能力，使得材料在切削力作用下更容易发生脆性断裂，而不是像常温下那样通过塑性变形形成连续切屑。

## 二、锻造性能

1. **始锻温度和终锻温度**

   - 1.3345钼钨系高速钢的始锻温度和终锻温度在低温环境下需要重新评估。一般来说，低温下材料的塑性降低，始锻温度需要适当提高。例如，在常温下始锻温度为1050 - 1100°C，在低温环境下可能需要将始锻温度提高到1100 - 1150°C，以确保材料具有足够的塑性进行锻造变形。终锻温度也需要严格控制，因为低温下材料冷却速度加快，如果终锻温度过低，材料的塑性会急剧下降，容易产生裂纹。所以终锻温度应比常温下略高，一般不低于950°C。

2. **锻造比**

   - 低温下锻造比的选择也需要谨慎。由于材料塑性降低，过大的锻造比可能导致材料开裂。在低温环境下，锻造比一般应控制在3 - 4之间，相比常温下略小。这是因为在低温下材料的变形能力有限，过大的锻造比会使材料内部产生过大的应力，超过材料的承受能力，从而产生裂纹等缺陷。

## 三、热处理性能

1. **淬火性能**

   - 在低温环境下进行1.3345钼钨系高速钢的淬火时，加热速度需要调整。低温下材料的热传导速度可能会变慢，为了避免工件内外温差过大产生热应力，加热速度应适当减慢。例如，在冬季进行淬火时，如果采用与夏季相同的快速加热方式，可能会使工件表面和内部的温差过大，导致淬火变形或开裂。

   - 淬火温度也需要jingque控制。由于低温下材料的物理性质变化，淬火温度的微小偏差可能会对淬火后的组织和性能产生较大影响。例如，淬火温度过高可能会导致晶粒粗大，而淬火温度过低则可能无法使合金元素充分溶入奥氏体中，影响马氏体的形成和钢的硬度。

2. **回火性能**

   - 低温下的回火过程同样需要注意。回火温度在550 - 600°C之间，但是低温可能会影响回火过程中的原子扩散速度。一般来说，低温会使原子扩散速度减慢，这就需要适当延长回火时间，以确保回火过程中碳化物的析出和组织的稳定。如果回火时间不足，可能无法有效消除淬火内应力，影响钢的韧性和稳定性；如果回火时间过长，虽然能更好地稳定组织，但可能会导致生产效率降低。