1.3395钼钨系高速钢与其他高速钢在加工材料时切削速度的比较

# 1.3395钼钨系高速钢与其他高速钢在加工有色金属材料时切削速度的比较

## 一、与传统钨系高速钢（以W18Cr4V为例）相比

1. **铝合金加工**

   - **1.3395钼钨系高速钢**

     - 在加工铝合金时，1.3395钼钨系高速钢由于其较好的韧性和微观结构的均匀性，能够承受较高的切削速度。例如，在加工6061铝合金时，1.3395钼钨系高速钢刀具可以采用1000 - 1500m/min的切削速度。

   - **W18Cr4V高速钢**

     - 传统的W18Cr4V高速钢在加工铝合金时，由于其韧性相对较差，并且刀具与铝合金之间的摩擦和黏附特性，切削速度不能过高。一般来说，其切削速度通常在800 - 1200m/min左右，过高的切削速度可能会导致刀具崩刃或者加工表面质量严重下降。

2. **铜合金加工**

   - **1.3395钼钨系高速钢**

     - 对于铜合金（如黄铜H62）的加工，1.3395钼钨系高速钢能够较好地控制切屑形成并且刀具磨损相对均匀。这使得它可以在较高的切削速度下进行加工，切削速度可达到800 - 1000m/min。

   - **W18Cr4V高速钢**

     - W18Cr4V高速钢在加工铜合金时，由于切屑控制困难以及刀具磨损特性，切削速度一般限制在600 - 800m/min左右。如果切削速度过高，切屑缠绕刀具的现象会更加严重，并且刀具磨损会加剧，影响加工精度和表面质量。

## 二、与不含钨的钼系高速钢相比

1. **镁合金加工**

   - **1.3395钼钨系高速钢**

     - 在加工镁合金时，1.3395钼钨系高速钢中的钨元素有助于提高刀具的硬度和耐磨性，同时其切削力相对稳定。这使得它可以采用相对较高的切削速度，一般可以达到1200 - 1800m/min。

   - **不含钨的钼系高速钢**

     - 不含钨的钼系高速钢在加工镁合金时，由于刀具的耐磨性相对较差，为了控制刀具磨损，切削速度通常会降低。一般其切削速度在1000 - 1500m/min左右，过高的切削速度会导致刀具过快磨损，影响加工的经济性和加工质量。

2. **铍青铜加工**

   - **1.3395钼钨系高速钢**

     - 对于铍青铜这种硬度较高的有色金属，1.3395钼钨系高速钢中的钨元素提高了刀具的耐磨性，使其在加工时能够保持较好的切削刃形状。因此，它可以在600 - 800m/min的切削速度下进行加工。

   - **不含钨的钼系高速钢**

     - 不含钨的钼系高速钢在加工铍青铜时，由于缺乏钨元素带来的耐磨性提升，切削速度需要降低以保证刀具寿命。通常其切削速度在400 - 600m/min左右，较低的切削速度有助于减少刀具磨损，但会降低加工效率。

## 三、与钴高速钢相比

1. **普通铝合金加工（以2024铝合金为例）**

   - **1.3395钼钨系高速钢**

     - 在加工2024铝合金时，1.3395钼钨系高速钢刀具的切削速度可以达到1000 - 1300m/min。虽然其性能不如钴高速钢，但在这个切削速度范围内能够满足一般的加工精度和效率要求。

   - **钴高速钢**

     - 钴高速钢由于其优异的性能，在加工2024铝合金时可以采用更高的切削速度，一般可以达到1500 - 2000m/min。但是，钴高速钢的成本较高，在一些对成本较为敏感的加工场景下，采用1.3395钼钨系高速钢并适当降低切削速度是一种更经济的选择。

2. **高硬度有色金属合金加工（如某些航空航天用铝合金）**

   - **1.3395钼钨系高速钢**

     - 在加工这类高硬度有色金属合金时，1.3395钼钨系高速钢的切削速度相对受限。一般在800 - 1000m/min左右，因为其硬度和耐磨性在这种情况下相对钴高速钢较差。

   - **钴高速钢**

     - 钴高速钢由于其高硬度、高耐磨性和良好的红硬性，在加工高硬度有色金属合金时可以采用较高的切削速度，通常在1200 - 1500m/min左右，能够在保证加工质量的同时提高加工效率，但成本较高。