DIN标准1.3391钼钨系高速钢的硬度

# DIN标准1.3391钼钨系高速钢的硬度

## 一、硬度概述

DIN标准1.3391钼钨系高速钢具有较高的硬度。其硬度的形成是多种因素共同作用的结果，主要与它的化学成分和微观结构有关。

## 二、化学成分对硬度的影响

1. **碳（C）元素**

   - 1.3391高速钢中的碳含量在0.9 - 1.05%之间。碳是提高钢硬度的关键元素，它与其他合金元素结合形成碳化物。例如，碳与钨（W）形成碳化钨（WC），与钒（V）形成碳化钒（VC）等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，极大地提高了钢的硬度。

2. **钨（W）元素**

   - 其含量大约为5.5 - 6.75%。钨与碳形成的碳化钨具有高硬度、高熔点和良好的耐磨性。碳化钨在钢的微观结构中起到强化基体的作用，使得1.3391高速钢能够抵抗外部的变形压力，从而提高硬度。

3. **钼（Mo）元素**

   - 含量在4.5 - 5.5%。钼在钢中的存在有助于细化晶粒，使钢的组织更加均匀。细化后的晶粒结构能够提高钢的硬度，同时钼也参与形成一些复杂的碳化物，进一步增强了钢的硬度。

4. **钒（V）元素**

   - 钒含量在1.75 - 2.2%。钒与碳形成碳化钒，碳化钒硬度很高，弥散分布在钢基体中。这不仅提高了钢的耐磨性，也对钢的硬度有显著的提升作用。

## 三、硬度的具体表现

1. **初始硬度**

   - 在未经过特殊热处理之前，1.3391钼钨系高速钢就具有较高的硬度，能够满足一些对硬度要求较高的应用场景，如对较软金属材料的切削加工。

2. **热处理后的硬度**

   - 经过淬火和回火等热处理工艺后，1.3391高速钢的硬度会进一步提高。淬火过程中，钢的组织结构发生转变，形成马氏体等强化相，同时合金元素的碳化物也更加弥散地分布在基体中。回火处理则有助于消除淬火应力，稳定组织，并且在一定程度上调整硬度和韧性的平衡。经过适当的热处理后，1.3391高速钢的硬度可以达到HRC63 - 66甚至更高，这使得它能够用于切削加工硬度较高的金属材料，如合金钢、不锈钢等。

## 四、与其他高速钢硬度的比较

   - 与一些普通高速钢相比，DIN标准1.3391钼钨系高速钢由于其特定的化学成分和合金配比，具有更高的硬度。例如，与不含钨或钼含量较低的高速钢相比，1.3391高速钢在高温下的硬度保持能力更强，即红硬性更好，这也间接反映了它在常温下具有更高的基础硬度。这种高硬度特性使得1.3391高速钢在高速切削、精密加工等领域具有独特的优势。