# DIN标准PMD23钼钨系高速钢的屈服强度

PMD23钼钨系高速钢的屈服强度通常在1200 - 1600MPa左右。

## 一、影响屈服强度的因素

### （一）化学成分

1. **碳（C）**

   - 碳含量在0.9 - 1.05%。较高的碳含量有助于提高屈服强度，因为碳与其他合金元素形成碳化物，这些碳化物弥散分布在钢基体中，在材料发生塑性变形时，碳化物会阻碍位错运动，从而提高屈服强度。例如，当碳含量接近上限1.05%时，形成的碳化物更多，对屈服强度的提升作用更明显。

2. **合金元素协同作用**

   - **钨（W）和钼（Mo）**

     - 钨含量5 - 6.5%，钼含量4 - 5%。钨和钼形成的碳化物具有高硬度和稳定性，在钢中起到强化作用。在材料承受外力开始发生塑性变形时，这些碳化物能够阻碍位错的移动，提高屈服强度。同时，它们还能细化晶粒，晶界的增加也会阻碍位错运动，进而提高屈服强度。

   - **钒（V）**

     - 钒含量1 - 1.5%。钒与碳形成的碳化钒（VC）硬度极高且细小弥散。在材料发生塑性变形初期，碳化钒会阻碍位错的滑移，从而提高屈服强度。

   - **铬（Cr）**

     - 铬含量3.5 - 4.5%。铬提高钢的淬透性，使钢在淬火后形成均匀的马氏体组织。马氏体组织具有较高的强度，在塑性变形初期能够抵抗外力，提高屈服强度。

### （二）微观结构

1. **晶粒尺寸**

   - 细小的晶粒尺寸有助于提高屈服强度。通过合理的热处理工艺，可以使PMD23高速钢获得细小的晶粒。在塑性变形时，晶界会阻碍位错运动，细小的晶粒意味着更多的晶界，所以需要更大的外力才能使材料发生塑性变形，从而提高了屈服强度。

2. **相组成**

   - 经过热处理后的PMD23高速钢主要由马氏体相和弥散分布的碳化物相组成。马氏体相本身具有较高的强度，在材料开始发生塑性变形时，马氏体相能够抵抗外力。同时，碳化物相弥散在马氏体相中，在塑性变形初期阻碍位错运动，提高了材料的屈服强度。