# DIN标准PMD23钼钨系高速钢的机械性能

## 一、硬度

1. **常温硬度**

   - PMD23钼钨系高速钢经适当热处理后，常温下可达到很高的硬度，一般硬度范围在HRC60 - 65。这种高硬度主要得益于其化学成分，如较高含量的碳（0.9 - 1.05%）与钨（5 - 6.5%）、钼（4 - 5%）、钒（1 - 1.5%）等合金元素形成的大量碳化物。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，阻碍位错运动，从而提高硬度。例如，在制造刀具时，高硬度能够保证刀具在切削较硬材料时保持良好的切削刃形状，提高刀具的耐磨性和使用寿命。

2. **高温硬度（红硬性）**

   - 在高温环境下，PMD23高速钢仍能保持较高的硬度，这就是所谓的红硬性。当温度升高时，由于钨、钼等合金元素形成的碳化物具有高熔点和良好的稳定性，它们能够阻止晶粒长大和硬度降低。在600 - 650°C的高温下，其硬度仍能维持在一定水平，使得该高速钢可用于高速切削加工，在切削过程中，即使切削刃因摩擦生热温度升高，依然能够保持良好的切削性能。

## 二、强度

1. **抗拉强度**

   - PMD23高速钢的抗拉强度较高，一般在1500 - 2000MPa之间。这是由于其合理的化学成分和微观结构。合金元素的存在提高了钢的晶格畸变能，增强了原子间的结合力。同时，细小弥散的碳化物分布在基体中，在承受拉力时，碳化物能够分担一部分应力，从而提高钢的整体抗拉强度。例如，在制造承受拉伸载荷的模具或刀具部件时，较高的抗拉强度能够防止部件在使用过程中发生断裂。

2. **屈服强度**

   - 屈服强度通常在1200 - 1600MPa左右。屈服强度反映了材料开始产生塑性变形时的应力水平。PMD23高速钢的高屈服强度意味着在承受较大外力时，材料不容易发生塑性变形，这对于保持刀具或模具的尺寸精度非常重要。

## 三、韧性

1. **冲击韧性**

   - 虽然PMD23高速钢是一种高硬度、高强度的材料，但它仍然具有一定的冲击韧性。其冲击韧性值一般在10 - 30J/cm²。这是因为在钢的微观结构中，适当的合金元素配比和热处理工艺使得晶粒得到细化，并且在保证硬度和强度的同时，保留了一定的韧性。例如，在一些间歇性切削或受到一定冲击载荷的加工场合，这种冲击韧性能够防止刀具突然断裂。

2. **断裂韧性**

   - 断裂韧性是衡量材料抵抗裂纹扩展能力的指标。PMD23高速钢的断裂韧性处于一定水平，能够防止材料内部微小裂纹在应力作用下迅速扩展而导致的灾难性断裂。这对于在复杂应力环境下工作的刀具和模具来说是非常重要的性能。

## 四、耐磨性

1. **耐磨机制**

   - 由于其高硬度和大量弥散分布的碳化物，PMD23高速钢具有优异的耐磨性。在切削或磨损过程中，高硬度的碳化物能够抵抗磨损，并且在磨损表面形成一种类似于“微切削刃”的结构，进一步提高耐磨能力。例如，在切削高硬度材料如合金钢或铸铁时，PMD23高速钢刀具的耐磨性能能够保证刀具在长时间切削过程中保持良好的切削性能，减少刀具的更换频率。