PMD23钼钨系高速钢的抗拉强度一般在1500 - 2000MPa之间。

其抗拉强度处于这一范围主要受以下因素影响：

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - 碳含量在0.9 - 1.05%。碳在钢中形成碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中，阻碍位错运动。当钢受到拉力时，位错难以移动，需要更大的外力才能使材料发生断裂，从而提高了抗拉强度。例如，较高的碳含量会形成更多的碳化物，使得抗拉强度提高。

2. **钨（W）和钼（Mo）**

   - 钨含量为5 - 6.5%，钼含量为4 - 5%。钨和钼形成的碳化物具有高硬度和良好的稳定性。在拉伸过程中，这些碳化物能够承担一部分拉力，并且它们还能细化晶粒。细化后的晶粒增加了晶界面积，位错运动受到更多阻碍，进而提高了抗拉强度。

3. **钒（V）**

   - 钒含量在1 - 1.5%。钒与碳形成的碳化钒（VC）硬度极高且细小弥散。在拉伸时，碳化钒能够阻碍位错运动，同时也有助于细化晶粒，这都对提高抗拉强度有积极作用。

4. **铬（Cr）**

   - 铬含量在3.5 - 4.5%。铬提高钢的淬透性，使钢在淬火后形成均匀的马氏体组织。马氏体组织具有较高的强度，从而提高了钢的抗拉强度。

## 二、微观结构

1. **晶粒尺寸**

   - 通过合适的热处理工艺，如淬火和回火，可以得到细小的晶粒。细小的晶粒具有更多的晶界，位错运动到晶界时会受到阻碍，使得材料在拉伸时需要更大的外力才能使位错移动，从而提高了抗拉强度。

2. **相组成**

   - 经过热处理后的PMD23高速钢主要由马氏体相和弥散分布的碳化物相组成。马氏体相本身具有较高的强度，在拉伸过程中承担主要的拉力。而碳化物相弥散在马氏体相中，在拉伸时阻碍位错在马氏体相中的运动，两者共同作用提高了钢的抗拉强度。