在JIS标准SKH55钴钼钨系高速钢切削加工时，以下几种刀具相对磨损较慢：

## 一、硬质合金刀具

1. **硬质合金的特性**

   - 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物（如WC、TiC等）和粘结金属（如Co、Ni等）通过粉末冶金工艺制成的。它具有高硬度、高耐磨性和较好的耐热性等特点。在切削SKH55时，硬质合金刀具的硬度能够抵抗SKH55中硬质点（如WC、Mo₂C等）的刮擦，从而减少磨粒磨损。例如，对于一些常规的SKH55切削加工，如车削、铣削等，硬质合金刀具能够保持相对稳定的切削刃，相比其他刀具材料，其磨损速度较慢。

   - 硬质合金刀具中的粘结金属（如钴）可以提高刀具的韧性，使其在承受切削力时不容易发生断裂。在切削SKH55这种高强度、高硬度的材料时，切削力较大，硬质合金刀具能够较好地适应这种情况，减少因切削力导致的刀具破损和磨损。

2. **不同类型的硬质合金刀具**

   - **含TiC（碳化钛）的硬质合金刀具**：TiC具有更高的硬度和耐磨性，并且在高温下也能保持较好的性能。在切削SKH55时，TiC硬质合金刀具能够更好地抵抗切削过程中的磨损。例如，在高速切削SKH55时，TiC硬质合金刀具的切削刃能够保持较长时间的锋利，其磨损主要集中在刀具的后刀面，磨损速度相对较慢。

   - **细晶粒硬质合金刀具**：细晶粒硬质合金的晶粒细小，使得刀具的硬度和韧性都得到提高。在切削SKH55时，细晶粒硬质合金刀具能够更jingque地进行切削，并且由于其韧性较好，可以承受更高的切削力而不容易产生裂纹或破损。其磨损模式主要是缓慢的后刀面磨损和轻微的刃口磨损，相比其他刀具材料，磨损速度明显降低。

## 二、涂层硬质合金刀具

1. **涂层的作用**

   - 涂层硬质合金刀具是在硬质合金刀具的基础上，通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）等方法在刀具表面涂上一层或多层薄膜（如TiN、TiAlN等涂层）。这些涂层具有低摩擦系数、高硬度和良好的化学稳定性等特点。在切削SKH55时，涂层可以减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削力，从而减少刀具的磨损。例如，TiN涂层呈金黄色，具有良好的润滑性，在切削SKH55时，能够使切屑更容易从刀具表面滑落，减少切屑对刀具的磨损。

   - TiAlN涂层在高温下具有更好的稳定性和抗氧化性。在切削SKH55这种会产生较高切削温度的材料时，TiAlN涂层能够有效地保护刀具基体，减少刀具的扩散磨损。涂层硬质合金刀具的磨损速度比普通硬质合金刀具更慢，尤其是在长时间的切削加工中，其优势更加明显。

## 三、立方氮化硼（CBN）刀具

1. **CBN的性能优势**

   - 立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。CBN刀具具有极高的硬度、良好的耐磨性和热稳定性。在切削SKH55时，CBN刀具能够轻松地切入材料，并且由于其硬度高，能够有效地抵抗SKH55中的硬质点对刀具的刮擦，减少磨粒磨损。例如，在对SKH55进行高精度的切削加工时，CBN刀具能够保持极小的刀具磨损量，从而保证加工精度。

   - CBN刀具在高温下也能保持良好的切削性能，其耐热性远高于硬质合金刀具。在切削SKH55这种在切削过程中会产生大量热量的材料时，CBN刀具不会因为高温而发生软化或性能下降，其磨损速度非常缓慢，尤其是在高速切削和干式切削（不使用切削液）的情况下，CBN刀具表现出zhuoyue的耐磨性。