除了硬度，W6Mo5Cr4V2Co5钴钼钨系高速钢中的化学成分还会对以下性能产生影响：

## 一、耐磨性

1. **碳化物的影响**

   - 碳（C）与钨（W）、钼（Mo）、钒（V）等形成的碳化物（如WC、MoC、VC等），不仅提高了钢的硬度，还极大地增强了耐磨性。这些碳化物硬度极高且弥散分布在钢的基体中，当钢表面受到摩擦或磨损时，碳化物能够抵抗磨损，如同微小的耐磨颗粒镶嵌在钢中。例如，在刀具切削金属材料时，刀具刃口处的碳化物可以承受切削力和金属间的摩擦，减少刃口的磨损，延长刀具的使用寿命。

2. **钴（Co）的作用**

   - 钴含量约为5%，钴能提高钢的红硬性和热强性。在高温磨损环境下，含钴的高速钢能够保持较高的硬度和强度，从而提高耐磨性。例如，在高速切削高温合金等难加工材料时，切削过程中产生大量热量，W6Mo5Cr4V2Co5高速钢中的钴元素有助于维持刀具的耐磨性。

## 二、红硬性

1. **钨（W）和钼（Mo）的协同作用**

   - 钨含量约为6%，钼含量约为5%。钨和钼形成的碳化物在高温下非常稳定，能够阻止晶粒长大。在高温环境下（如高速切削时刀具温度升高），这些稳定的碳化物和合金元素的存在使得钢能够保持较高的硬度，即具有良好的红硬性。例如，在高速铣削过程中，刀具温度可能升高到几百摄氏度，W6Mo5Cr4V2Co5高速钢中的钨和钼元素能保证刀具在高温下仍具有足够的硬度进行切削。

2. **钴（Co）的贡献**

   - 钴能提高钢的熔点，增加原子间的结合力。这使得钢在高温下晶格结构更加稳定，从而提高红硬性。例如，在一些高温锻造模具的应用中，需要模具材料在高温下保持形状和硬度，W6Mo5Cr4V2Co5高速钢中的钴元素有助于满足这一要求。

## 三、韧性

1. **铬（Cr）的影响**

   - 铬含量为4%左右，铬在提高钢的淬透性的同时，也对钢的韧性有一定影响。适当的铬含量有助于形成均匀的组织，减少内部应力集中，从而提高钢的韧性。例如，在制造一些承受冲击载荷的刀具时，铬元素可以防止刀具在受到冲击时发生脆性断裂。

2. **钼（Mo）的细化晶粒作用**

   - 钼的细化晶粒作用也有利于提高韧性。细化的晶粒结构使得钢在受到外力作用时，应力能够更均匀地分布在各个晶粒之间，减少局部应力集中，从而提高钢的韧性。例如，在高速钢制成的麻花钻钻孔过程中，钼元素细化的晶粒结构可以使钻头在承受扭转和轴向力时不易折断。

## 四、淬透性

1. **铬（Cr）的主导作用**

   - 铬是提高淬透性的关键元素。在W6Mo5Cr4V2Co5高速钢中，约4%的铬含量确保了钢在淬火时能够获得较深的硬化层。这意味着在淬火过程中，钢的内部和表面都能得到有效的硬化。例如，对于较大尺寸的高速钢刀具或零件，铬元素保证了整个部件在淬火后都能达到所需的硬度和性能。

## 五、抗氧化性

1. **铬（Cr）的贡献**

   - 铬能提高钢的抗氧化性。在钢的表面，铬与氧反应形成一层致密的氧化铬（Cr₂O₃）保护膜。这层保护膜能够阻止氧气进一步侵入钢的内部，防止钢的进一步氧化。例如，在一些高温加工环境中，如在高温炉中的高速钢部件，铬元素有助于保护钢部件免受氧化侵蚀，延长其使用寿命。