JIS标准SKH55钴钼钨系高速钢在切削加工时具有以下表现：

## 一、刀具磨损方面

1. **刀具磨损快**

   - 由于SKH55具有较高的硬度和合金元素含量，在切削过程中，它对刀具的磨损作用非常明显。普通高速钢刀具难以满足切削SKH55的要求，在切削很短时间后就会出现磨损。例如，在切削普通碳钢时，一把高速钢刀具可能可以持续切削数小时，但在切削SKH55时，可能仅能维持十几分钟甚至更短时间的有效切削，就会出现刃口变钝、后刀面磨损等情况。

   - 即使是硬质合金刀具，在切削SKH55时也会面临一定程度的磨损挑战。这是因为SKH55中的硬质点（如碳化物等）在切削过程中会不断地刮擦刀具表面，导致刀具材料的逐渐剥落。

## 二、切削力方面

1. **切削力较大**

   - SKH55的高强度和高硬度使得在切削过程中需要克服较大的切削阻力。相比于切削普通钢材，切削SKH55时切削力明显增大。例如，在车削加工中，如果切削参数相同，切削SKH55时车床主轴电机的负荷会比切削普通碳钢时大很多。这就要求机床具有足够的功率和刚性来保证切削过程的稳定进行。如果机床功率不足，可能会出现切削过程中断、闷车等现象；如果机床刚性不足，则可能导致加工精度下降，工件表面粗糙度增大。

## 三、切削温度方面

1. **切削温度高**

   - 在切削SKH55时，由于其硬度高、切削力大，切削过程中产生的热量多。而且SKH55本身的热传导性相对较差，热量不容易散发出去，导致切削区域的温度迅速升高。例如，在钻削SKH55时，钻头的切削刃处温度可能会在短时间内上升到很高的数值。高切削温度不仅会加速刀具的磨损，还可能影响工件的加工精度。因为高温可能会使工件产生热变形，对于尺寸精度要求较高的工件来说，这种热变形是非常不利的。

## 四、切屑形成方面

1. **切屑不易控制**

   - SKH55在切削时形成的切屑往往比较短小、卷曲且硬度较高。这是由于其材料特性决定的。短小卷曲的切屑不容易排出，容易堆积在切削区域，影响切削的继续进行。例如，在铣削SKH55时，如果切屑不能及时排出，会堵塞铣刀的容屑槽，导致铣刀切削刃的破损，同时也会影响工件的表面加工质量，使表面粗糙度增大。