JIS标准SKH55钴钼钨系高速钢的加工性能具有以下特点：

### 一、锻造性能

1. **温度控制严格**

   - SKH55由于合金元素含量高，锻造温度范围较窄。始锻温度通常在1050 - 1100°C，终锻温度不能低于900°C。这是因为合金元素的存在改变了钢的相图，过高的锻造温度（如超过1100°C）会使钢材过热，导致晶粒粗大，严重影响钢材的力学性能。例如，粗大的晶粒会降低钢材的强度和韧性，在后续使用中容易出现断裂等问题。而如果终锻温度过低（低于900°C），钢材的塑性会急剧下降，在锻造应力作用下极易产生裂纹。

2. **锻造操作要求高**

   - 在锻造过程中，需要进行多次镦粗和拔长操作。这是为了改善钢材的内部组织，使合金元素分布更加均匀，从而提高钢材的整体性能。例如，通过多次镦粗和拔长，可以破碎铸态组织中的粗大枝晶，细化晶粒，提高钢材的强度和韧性。

### 二、切削加工性能

1. **切削难度大**

   - 由于SKH55具有高硬度和高合金元素含量，其切削加工比较困难。它的硬度远高于普通碳钢，普通刀具难以对其进行切削。例如，高速钢刀具在切削SKH55时，刀具磨损非常快，无法满足加工要求。

2. **刀具与切削参数要求特殊**

   - 切削SKH55时需要使用硬质合金刀具。同时，切削参数需要精心调整。切削速度要比切削普通碳钢低很多，一般为普通碳钢切削速度的1/3 - 1/2。进给量和切削深度也要适当减小。例如，在切削普通碳钢时，切削速度可能达到100 - 200m/min，而切削SKH55时，切削速度可能只能控制在30 - 100m/min。如果不按照这样的要求进行切削，刀具会迅速磨损，甚至可能在切削过程中突然损坏，影响加工质量和效率。

3. **需要合适的切削液**

   - 为了提高切削加工的表面质量和刀具寿命，需要使用合适的切削液。例如，含有极压添加剂的切削油是比较理想的选择。切削液在切削过程中起到冷却和润滑的作用，可以降低切削温度，减少刀具与工件之间的摩擦，从而减少刀具磨损，提高加工表面的光洁度。

### 三、热处理性能

1. **淬火性能**

   - **淬火温度要求jingque**：SKH55的淬火温度在1180 - 1220°C。在这个温度范围内，合金元素能够充分溶解到奥氏体中，为后续形成良好的马氏体组织奠定基础。如果淬火温度过低，合金元素不能充分溶解，会影响钢材的硬度和热硬性；如果淬火温度过高，会导致钢材过热，晶粒粗大，同样会影响钢材的性能。

   - **加热速度需控制**：淬火加热速度不能过快。对于形状复杂的SKH55工件，过快的加热速度会产生较大的热应力。例如，在淬火加热时，如果直接将工件快速加热到淬火温度，工件内外温差会急剧增大，产生的热应力可能使工件变形甚至开裂。所以，对于复杂形状的工件，往往需要采用分段加热或预热的方式，先在较低温度下进行预热，然后再缓慢升温到淬火温度。

2. **回火性能**

   - **多次回火必要性**：回火一般需要进行多次，回火温度在550 - 650°C之间。由于淬火后的SKH55内部存在较大的淬火应力，并且组织不稳定。第一次回火可以消除一部分淬火应力，随着回火次数的增加，组织逐渐稳定，硬度和韧性达到较好的平衡。例如，经过一次回火后，钢的硬度虽然有所降低，但韧性有所提高，经过多次回火后，可以使钢材在保持较高硬度的同时，具有足够的韧性，满足高速切削刀具等应用的要求。