SS2733钴钼钨系高速钢的加工工艺

# SS2733钴钼钨系高速钢的加工工艺

## 一、锻造工艺

1. **加热**

   - 在锻造之前，需要对SS2733高速钢进行加热。加热速度要适当控制，以避免产生过大的热应力。一般采用分段加热的方式，例如先在较低温度（如800 - 900°C）下进行预热，然后再快速加热到锻造温度（1050 - 1100°C）。

   - 这是因为SS2733高速钢含有较多的合金元素，热传导性相对较差，如果加热速度过快，材料内外温差过大，容易产生裂纹。

2. **锻造**

   - 采用合适的锻造比进行锻造。锻造比一般在5 - 10之间。锻造过程中要保证锻造方向的一致性，以改善材料的内部组织，使碳化物分布更加均匀。

   - 例如，通过镦粗和拔长的操作，可以破碎粗大的碳化物，提高材料的性能。在锻造时，还需要注意控制锻造的变形量和变形速度，避免出现折叠等缺陷。

## 二、切削加工工艺

1. **车削**

   - **刀具选择**

     - 由于SS2733高速钢的硬度较高，一般选择硬质合金刀具进行车削。例如，可选用涂层硬质合金刀具，涂层如TiC、TiN等，可以提高刀具的耐磨性和切削性能。

   - **切削参数**

     - 切削速度通常在30 - 80m/min，进给量在0.1 - 0.3mm/r，切削深度在1 - 3mm。这些参数需要根据具体的加工要求和刀具性能进行调整。

2. **铣削**

   - **刀具选择**

     - 对于铣削SS2733高速钢，可采用硬质合金立铣刀或球头铣刀。刀具的螺旋角、齿数等参数会影响切削性能。

   - **切削参数**

     - 切削速度一般在50 - 100m/min，进给量在0.05 - 0.2mm/齿，切削深度在0.5 - 2mm。铣削时要注意刀具的切入和切出方式，以减少刀具的磨损。

3. **钻削**

   - **刀具选择**

     - 钻削时，常采用高速钢麻花钻或硬质合金钻头。对于深孔钻削，可选用枪钻等特殊钻头。

   - **切削参数**

     - 切削速度在20 - 60m/min，进给量在0.1 - 0.3mm/r，根据钻头直径和加工要求调整切削深度。

## 三、磨削加工工艺

1. **砂轮选择**

   - 根据SS2733高速钢的特性，可选择刚玉类砂轮，如白刚玉砂轮。对于高精度磨削，也可选用立方氮化硼（CBN）砂轮。

2. **磨削参数**

   - 磨削速度一般在20 - 50m/s，磨削进给量在0.01 - 0.05mm/行程，磨削深度在0.005 - 0.01mm。在磨削过程中，要注意冷却润滑，以防止工件表面烧伤。

## 四、热处理工艺

1. **淬火**

   - 淬火温度一般在1100 - 1200°C。淬火加热时，要保证加热均匀，可采用盐浴炉或真空炉加热。淬火介质可选择油冷或分级淬火，以减少淬火变形和开裂。

2. **回火**

   - 回火温度通常在500 - 600°C，回火次数为2 - 3次。回火的目的是消除淬火应力，稳定组织，提高材料的韧性和硬度。