加工工艺对SS2733钴钼钨系高速钢耐磨性的影响

# 加工工艺对SS2733钴钼钨系高速钢耐磨性的影响

## 一、切削加工

1. **切削参数**

   - **切削速度**

     - 切削速度对SS2733高速钢的耐磨性有显著影响。当切削速度较高时，切削过程中产生的热量会增加。如果散热条件不好，高温会使刀具的硬度降低，从而加速刀具的磨损，降低耐磨性。

     - 例如，在高速车削SS2733高速钢工件时，若切削速度超过一定值，刀具刃口处温度迅速上升，导致刀具的耐磨涂层失效或者刀具基体软化，使得刀具磨损加剧。

   - **进给量和切削深度**

     - 较大的进给量和切削深度会增加刀具与工件之间的切削力。这可能会导致刀具产生振动或者变形，进而影响刀具的切削刃状态。

     - 例如，在铣削SS2733高速钢时，如果进给量过大，刀具的切削刃会受到较大的冲击力，容易产生微小的崩刃或者裂纹，这些缺陷会使刀具的耐磨性大大降低。

2. **切削刀具的几何形状**

   - **前角**

     - 刀具的前角大小影响切削力和切削刃的强度。如果前角过大，刀具的切削刃强度会降低，在切削过程中容易磨损。

     - 例如，对于SS2733高速钢的切削，当刀具前角从10°增大到20°时，在切削初期，切削力会减小，但随着切削的进行，切削刃磨损速度会加快，因为较大的前角使得切削刃的承载能力下降。

   - **后角**

     - 后角的大小影响刀具与已加工表面之间的摩擦。后角过小，刀具后面与工件之间的摩擦增大，会产生更多的热量，导致刀具磨损。

     - 例如，在钻削SS2733高速钢时，如果后角过小，钻头的磨损主要集中在后面，会形成严重的磨损带，降低钻头的使用寿命。

## 二、磨削加工

1. **磨削参数**

   - **磨削速度**

     - 磨削速度过高时，磨削区域的温度会急剧上升。对于SS2733高速钢，高温可能会引起表面烧伤，改变其表面组织，从而降低表面的耐磨性。

     - 例如，在使用高速磨床磨削SS2733高速钢工件时，如果磨削速度超过了材料所能承受的临界值，工件表面会出现氧化、回火等现象，形成硬度较低的软化层，在使用过程中这个软化层会首先被磨损掉。

   - **磨削进给量和磨削深度**

     - 较大的磨削进给量和磨削深度会增加磨削力，可能导致工件表面产生裂纹或者残余应力。

     - 例如，在平面磨削SS2733高速钢时，如果磨削进给量过大，工件表面会出现微观裂纹，这些裂纹会成为磨损的起始点，降低工件的耐磨性。

2. **砂轮特性**

   - **砂轮粒度**

     - 砂轮粒度影响磨削表面的粗糙度和材料去除率。如果砂轮粒度过粗，磨削后的表面粗糙度较大，而且会在表面留下较深的磨削痕，这些都会降低工件的耐磨性。

     - 例如，在对SS2733高速钢进行外圆磨削时，使用粗粒度砂轮磨削后的工件表面，在摩擦过程中，由于表面粗糙度大，接触面积小而压强增大，磨损速度会加快。

   - **砂轮硬度**

     - 砂轮硬度不合适会影响砂轮的自锐性。如果砂轮过硬，磨粒磨损后不能及时脱落，会使磨削力增大，导致磨削温度升高，影响工件的耐磨性。

     - 例如，在磨削SS2733高速钢时，使用过硬的砂轮，随着磨削的进行，砂轮会变得越来越钝，磨削力和温度不断上升，工件表面质量下降，耐磨性降低。