# 钼钨系高速钢R6M5F3常见的热处理工艺

## 一、淬火

1. **预热**

   - **第一次预热**：通常在400 - 500°C进行。这是因为R6M5F3高速钢含有较多合金元素，导热性较差，第一次预热可以减小热应力，避免在后续快速加热时产生裂纹。例如，对于小型工件，可在450°C预热30 - 45分钟。

   - **第二次预热**：温度范围为800 - 900°C。第二次预热进一步均匀化组织，为淬火加热做准备。对于中型工件，在850°C预热45 - 60分钟。

2. **淬火加热**

   - **温度**：一般在1200 - 1250°C。这个温度区间能使合金元素充分溶入奥氏体，形成均匀的奥氏体组织，为获得良好的淬火组织奠定基础。例如，1220 - 1230°C常用于实际生产中的淬火加热温度。

   - **加热设备**：

     - **盐浴炉加热**：盐浴炉加热速度快、温度均匀性好。但盐浴炉加热后工件表面可能残留盐渍，需要进行清洗。

     - **真空炉加热**：可有效避免氧化和脱碳现象，适合对表面质量要求较高的工件。不过真空炉设备成本较高。

3. **淬火冷却**

   - **冷却介质**：多采用油冷。油冷的冷却速度适中，既能保证奥氏体向马氏体转变，又能防止冷却速度过快产生淬火裂纹。例如，采用专用的高速钢淬火油进行冷却。

   - **冷却操作**：将加热到淬火温度的工件迅速放入油中，并且在油中进行适当搅拌，以保证冷却均匀。

## 二、回火

1. **回火温度**：

   - 通常在550 - 600°C。在这个温度范围内，会发生残余奥氏体向马氏体的转变，同时碳化物会析出并弥散分布，产生二次硬化现象。

2. **回火次数**：

   - 一般需要进行3 - 5次回火。多次回火可进一步消除内应力，稳定组织，提高硬度和韧性。每次回火时间可在1 - 2小时，回火后空冷，并且在下一次回火前要确保工件冷却到室温。