#DIN标准PMHS6-5-4钼钨系高速钢：化学成分与加工性能

##一、化学成分

1.**主要合金元素**

-**钼（Mo）、钨（W）和钒（V）**

-PMHS6-5-4高速钢中，钼、钨和钒是关键的合金元素。其中，钼含量约为6%，钨含量约为5%，钒含量约为4%。钼和钨的存在有助于提高钢的红硬性，即在高温下保持高硬度的能力。它们形成特殊的碳化物，如Mo₂C和WC，这些碳化物具有高硬度和高熔点，弥散分布在钢的基体中。在高温切削或工作环境下，这些碳化物能够抵抗软化，从而保证刀具或工件的耐磨性和切削性能。

-钒元素形成的VC（碳化钒）同样具有很高的硬度。其在钢中的含量为4%左右，VC的存在进一步提高了钢的硬度和耐磨性。而且，这些碳化物在钢的凝固过程中会细化晶粒，改善钢的组织均匀性，对钢的综合性能提升起到重要作用。

2.**其他元素**

-**铬（Cr）**：铬在PMHS6-5-4高速钢中也有一定含量，通常在4%左右。铬元素可以提高钢的淬透性，使钢在淬火时能够获得更深的硬化层。同时，它还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，有助于延长钢制品在恶劣环境下的使用寿命。

-**碳（C）**：碳是决定钢硬度的关键元素。在PMHS6-5-4高速钢中，碳含量的合理配比确保了足够的硬度形成。适量的碳与合金元素结合形成碳化物，若碳含量过高，会导致碳化物粗大，影响钢的韧性；若碳含量过低，则硬度不足。

##二、加工性能

###（一）切削加工性能

1.**硬度对切削的影响**

-由于PMHS6-5-4高速钢含有较高比例的合金元素，其硬度较高。这使得在切削加工时，刀具的磨损较快。例如，使用普通高速钢刀具切削PMHS6-5-4钢时，刀具的切削刃容易磨损，需要频繁更换刀具或者采用更gaoji别的刀具材料，如硬质合金刀具。

2.**切削参数的选择**

-在切削PMHS6-5-4高速钢时，切削参数需要精心选择。较低的切削速度、合适的进给量和切削深度是必要的。例如，切削速度一般控制在30-50m/min，进给量在0.1-0.2mm/r，切削深度在1-2mm。这样可以减少切削热的产生，因为过高的切削热会导致刀具磨损加剧，同时也可能引起被加工材料的金相组织变化，影响加工质量。

###（二）锻造加工性能

1.**始锻和终锻温度**

-PMHS6-5-4高速钢的锻造加工需要严格控制温度。始锻温度一般在1050-1100°C，在这个温度范围内，钢的塑性较好，易于变形。终锻温度不能过低，通常不低于900°C，否则会导致钢的锻造性能变差，容易出现裂纹等缺陷。

2.**锻造比的控制**

-锻造比的控制对PMHS6-5-4高速钢的性能也有重要影响。合适的锻造比可以破碎钢中的粗大碳化物，改善碳化物的分布。一般锻造比控制在3-5之间，这样可以使钢的组织更加均匀，提高钢的综合性能。

###（三）热处理加工性能

1.**淬火**

-淬火是PMHS6-5-4高速钢热处理的关键环节。淬火温度通常在1180-1220°C之间，在这个温度范围内，合金元素能够充分溶解在奥氏体中，淬火后可以获得高硬度的马氏体组织。但淬火过程中需要注意加热速度和冷却速度的控制，过快的加热速度可能导致零件内外温差过大，产生热应力；过快的冷却速度可能导致零件变形或开裂。

2.**回火**

-回火是消除淬火应力、稳定组织和提高韧性的必要工序。PMHS6-5-4高速钢一般需要进行2-3次回火，回火温度在550-650°C之间。通过回火，可以调整钢的硬度和韧性之间的平衡，提高钢的综合使用性能。