# 1.3395钼钨系高速钢与其他高速钢相比在加工材料上的优势

## 一、与传统钨系高速钢相比

1. **红硬性方面**

   - 传统钨系高速钢如W18Cr4V，虽然具有较高的硬度，但1.3395钼钨系高速钢的红硬性更优。在加工硬度较高且切削过程中产生大量热量的材料时，1.3395钼钨系高速钢的优势就凸显出来。例如，在加工淬火后的合金钢（如40Cr钢淬火后硬度达到HRC50左右），1.3395钼钨系高速钢在高温切削时，由于其红硬性好，切削刃能够保持较高的硬度，而W18Cr4V高速钢的切削刃可能会因高温而软化，导致刀具磨损加剧，加工精度下降。

2. **韧性方面**

   - 1.3395钼钨系高速钢中钼元素的加入有助于细化晶粒，提高韧性。相比之下，W18Cr4V高速钢的韧性相对较低。在加工一些韧性较好的材料，如某些铝合金或者低合金钢时，1.3395钼钨系高速钢能够更好地承受切削过程中的冲击力。例如，在加工航空航天领域常用的2024铝合金时，1.3395钼钨系高速钢刀具不容易发生崩刃现象，而W18Cr4V高速钢刀具由于韧性不足，在切削力波动较大时可能会出现崩刃，影响加工质量和刀具寿命。

3. **切削效率方面**

   - 由于1.3395钼钨系高速钢的红硬性和韧性优势，在加工多种材料时可以采用更高的切削速度和进给量，从而提高切削效率。例如，在加工普通碳钢（如45钢）时，1.3395钼钨系高速钢刀具可以在较高的切削速度下保持较好的切削性能，而W18Cr4V高速钢刀具为了保证切削刃的稳定性，可能需要降低切削速度，导致切削效率降低。

## 二、与不含钨的钼系高速钢相比

1. **耐磨性方面**

   - 1.3395钼钨系高速钢中的钨元素形成的碳化钨（WC）具有极高的硬度和耐磨性。不含钨的钼系高速钢在耐磨性方面相对较弱。在加工硬度较高且含有硬质点的材料时，1.3395钼钨系高速钢表现更好。例如，在加工含有硬质相的耐磨铸铁时，1.3395钼钨系高速钢刀具的切削刃能够更持久地保持锋利，而不含钨的钼系高速钢刀具由于耐磨性不足，切削刃磨损较快，需要更频繁地更换刀具，增加了加工成本。

2. **加工高硬度材料方面**

   - 对于一些高硬度材料，如淬火后的高合金钢或者高硬度不锈钢（如440C不锈钢，淬火后硬度可达HRC58 - 60），1.3395钼钨系高速钢凭借钨和钼等元素的协同作用，能够更好地应对。不含钨的钼系高速钢在加工这类高硬度材料时，可能会出现切削刃迅速磨损甚至无法切削的情况，而1.3395钼钨系高速钢可以通过合理调整切削参数，有效地对这些高硬度材料进行加工。

## 三、与钴高速钢相比

1. **成本效益方面**

   - 钴高速钢虽然具有优异的性能，但钴元素价格昂贵，导致钴高速钢成本较高。1.3395钼钨系高速钢在性能上虽然略逊于钴高速钢，但在许多加工应用中，其性能已经能够满足要求，并且成本相对较低。例如，在加工普通机械零件所使用的钢材（如35钢、45钢等）时，1.3395钼钨系高速钢刀具能够提供足够的切削性能，而成本却比钴高速钢刀具低很多，这对于大规模生产来说，可以显著降低加工成本。

2. **加工范围适应性方面**

   - 1.3395钼钨系高速钢在加工多种不同硬度和特性的材料时具有较好的适应性。钴高速钢虽然在加工高硬度、难加工材料方面有独特优势，但对于一些硬度适中、韧性较好的材料，1.3395钼钨系高速钢的加工效果也非常不错。例如，在加工汽车制造中常用的低合金钢和普通碳钢时，1.3395钼钨系高速钢刀具能够在保证加工质量的同时，适应不同的加工工艺要求，而钴高速钢由于其特性更侧重于高难度材料加工，在这类材料加工中的成本 - 效益比相对较低。