美国M36钴钼钨系高速钢常用的特定加工工艺有哪些

美国M36钴钼钨系高速钢常用的特定加工工艺主要有以下几种：

### 锻造工艺

- **目的**：通过对金属坯料施加压力使其产生塑性变形，改善钢材的内部组织，使其更加致密均匀，细化晶粒，从而提高材料的综合力学性能，为后续加工奠定良好基础。

- **具体操作**

    - **始锻温度**：一般控制在1050 - 1100°C左右，在此温度范围内，M36高速钢具有较好的塑性，易于锻造变形。

    - **终锻温度**：不低于850°C，以避免在过低温度下锻造导致钢材韧性下降，出现裂纹等缺陷。

    - **变形程度**：需合理控制，适当的变形程度可使组织致密，但过大可能产生内部裂纹。例如，对于一些形状简单的坯料，变形程度可适当大一些；而对于复杂形状的坯料，变形程度应相对小一些。

### 热处理工艺

- **淬火**

    - **目的**：提高钢材的硬度、强度和耐磨性。通过快速冷却，使奥氏体转变为马氏体组织，从而获得高硬度。

    - **具体操作**：淬火温度通常在1180 - 1220°C之间，保温一定时间后，采用油冷淬火方式。例如，对于一些尺寸较小、形状简单的M36高速钢刀具，淬火加热时间可相对短一些；而对于尺寸较大、形状复杂的零件，加热时间应适当延长，以确保内部组织充分转变。

- **回火**

    - **目的**：消除淬火内应力，稳定组织，提高韧性和硬度的匹配，使钢材获得良好的综合性能。

    - **具体操作**：一般在550 - 570°C进行多次回火，每次回火时间根据工件尺寸和要求而定，通常在1 - 2小时左右。如制造高精度的M36高速钢模具，回火次数可能会适当增加，以进一步提高模具的韧性和尺寸稳定性。

### 切削加工工艺

- **车削加工**

    - **目的**：用于加工回转体表面，如轴类、盘类零件等，以获得所需的尺寸和表面质量。

    - **具体操作**：选用硬质合金刀具，切削速度一般在30 - 50 m/min左右，进给量根据加工精度和表面质量要求进行调整。例如，在加工精度要求较高的轴类零件时，进给量应较小；而在粗加工时，进给量可适当增大以提高加工效率。

- **铣削加工**

    - **目的**：主要用于加工平面、沟槽、齿轮等各种形状的零件，可实现复杂形状的加工。

    - **具体操作**：采用高速切削技术，切削速度可达到80 - 120 m/min，进给量和切削深度要根据刀具和工件的具体情况合理选择。比如，在加工具有复杂曲面的模具时，需要选择合适的铣削刀具和切削参数，以保证曲面的加工精度和表面质量。

- **钻削加工**

    - **目的**：用于加工孔。

    - **具体操作**：由于M36高速钢硬度较高，钻削时需使用高硬度的钻头，并采用适当的切削液进行冷却和润滑。钻削速度一般在20 - 30 m/min左右，进给量要根据钻头直径和加工要求进行调整。例如，加工大直径孔时，进给量可适当增大；而加工小直径孔时，进给量应减小。

### 磨削加工工艺

- **精密磨削**

    - **目的**：提高工件的尺寸精度和表面质量，降低表面粗糙度。

    - **具体操作**：选择合适的砂轮，如立方氮化硼（CBN）砂轮，磨削速度在30 - 50 m/s左右，进给量要小。例如，在加工高精度的M36高速钢刀具刃口时，采用精密磨削可以使刃口更加锋利，表面粗糙度达到较低水平。

- **超精加工**

    - **目的**：对于精度和表面质量要求极高的零件，进一步降低表面粗糙度，提高零件的使用寿命和性能。

    - **具体操作**：通过精细的磨削和抛光工艺，使用特殊的磨料和加工参数，实现超光滑的表面加工。例如，在制造精密光学镜片模具时，超精加工可以使模具表面粗糙度达到纳米级别，满足光学镜片的成型要求。