降低1.3245钴钼钨系高速钢铣削加工时刀具磨损的方法

# 降低1.3245钴钼钨系高速钢铣削加工时刀具磨损的方法

## 一、优化切削参数

1. **切削速度**

   - 合理控制切削速度是降低刀具磨损的关键因素之一。对于1.3245钴钼钨系高速钢铣刀，应根据被加工材料的硬度和刀具的直径等因素来选择合适的切削速度。一般来说，当铣削硬度较高的材料时，应适当降低切削速度。例如，在铣削硬度为HRC50 - 55的合金钢时，切削速度可控制在80 - 120m/min。如果切削速度过高，刀具与工件之间的摩擦会产生大量热量，导致刀具温度升高，从而加速刀具磨损。

2. **进给量和切削深度**

   - 进给量和切削深度也需要精心调整。适当减小进给量和切削深度可以降低刀具的切削力，减少刀具的磨损。例如，在铣削薄壁零件时，为了避免零件变形和刀具过度磨损，可以将进给量控制在0.05 - 0.1mm/齿，切削深度控制在1 - 2mm。但进给量和切削深度也不能过小，否则会影响加工效率。

## 二、选择合适的刀具几何形状

1. **刀具前角**

   - 刀具前角的大小影响着切削力和刀具的强度。对于1.3245高速钢铣刀，选择合适的前角可以减少刀具磨损。一般来说，较大的前角可以减小切削力，但会降低刀具的强度。在铣削1.3245高速钢时，前角可选择10° - 15°。这样既能有效降低切削力，又能保证刀具在切削过程中有足够的强度，减少刀具刃口的磨损。

2. **刀具后角**

   - 刀具后角的作用是减少刀具后面与已加工表面之间的摩擦。合适的后角可以提高刀具的使用寿命。后角一般选择8° - 12°。如果后角过小，刀具后面与工件之间的摩擦会增大，导致刀具磨损加剧；如果后角过大，刀具的强度会降低，容易发生崩刃现象。

3. **刀具螺旋角**

   - 螺旋角影响着切削刃的切入和切出过程。较大的螺旋角可以使切削过程更加平稳，减少刀具的振动和冲击，从而降低刀具磨损。在铣削1.3245高速钢时，螺旋角可选择30° - 45°。

## 三、改善切削环境

1. **冷却润滑**

   - 使用有效的冷却润滑液是降低刀具磨损的重要措施。冷却润滑液可以带走切削过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，同时还能减少刀具与工件之间的摩擦。例如，在铣削1.3245高速钢时，可以使用含有极压添加剂的乳化液作为冷却润滑液。这种冷却润滑液在高温高压下能够形成一层保护膜，防止刀具与工件之间的直接接触，减少磨损。

2. **切削环境的清洁**

   - 保持切削环境的清洁也有助于降低刀具磨损。切削过程中产生的切屑如果不能及时排出，会在刀具周围堆积，影响切削液的作用，并且可能会划伤刀具表面。因此，应采用有效的排屑装置，如使用磁性排屑器或高压qiqiang定期清理切屑。

## 四、刀具涂层技术

1. **涂层类型**

   - 采用刀具涂层技术可以显著提高1.3245高速钢铣刀的耐磨性。常见的涂层类型有TiN（氮化钛）涂层、TiC（碳化钛）涂层和Al2O3（氧化铝）涂层等。TiN涂层具有金黄色的外观，硬度高、耐磨性好，能够有效降低刀具与工件之间的摩擦系数。TiC涂层的硬度更高，在切削高硬度材料时表现出色。Al2O3涂层具有良好的隔热性和化学稳定性，适合在高速切削和高温切削环境下使用。

2. **涂层厚度**

   - 涂层厚度也需要合理控制。一般来说，涂层厚度在1 - 5μm之间较为合适。如果涂层过薄，可能无法提供足够的保护作用；如果涂层过厚，涂层与刀具基体之间的结合力可能会下降，容易导致涂层剥落，反而加速刀具磨损。