T11335钴钼钨系高速钢的性能有哪些

# T11335钴钼钨系高速钢的性能

## 一、硬度

1. **常温硬度**

   - T11335钴钼钨系高速钢由于其化学成分中含有较高比例的碳（C）、钨（W）、钼（Mo）、钴（Co）、铬（Cr）和钒（V）等合金元素，在常温下具有很高的硬度。这些合金元素形成的碳化物弥散分布在钢的基体中，如钨的碳化物（WC）、钼的碳化物（MoC）、钒的碳化物（VC）等，使得钢的硬度显著提高。其硬度值通常可达HRC63 - 66左右，这使得它能够在切削加工中保持良好的刃口形状，不易被磨损。

2. **高温硬度（红硬性）**

   - 该高速钢具有出色的红硬性。在高温环境下，例如在切削加工过程中，刀具刃口温度升高时，由于钨、钼、钴等元素的存在，能够抑制晶粒长大，保持钢的硬度。即使在600 - 650°C的高温下，其硬度仍然能够维持在较高水平（HRC50 - 55左右），这使得T11335高速钢在高速切削或重切削等需要承受高温的加工场景下，依然能够有效地进行切削工作。

## 二、耐磨性

1. **微观结构的影响**

   - 其微观结构中的碳化物起到了关键的耐磨作用。这些碳化物硬度极高，在与被加工材料的摩擦过程中，能够抵抗磨损。例如在切削硬度较高的合金钢时，T11335高速钢刀具表面的碳化物能够有效地抵御被切削材料对刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

2. **合金元素的协同作用**

   - 钴元素的存在进一步提高了钢的耐磨性。钴可以提高合金元素在奥氏体中的溶解度，并且在回火时抑制特殊碳化物的析出长大，从而使钢的耐磨性能得到增强。在一些需要长时间连续切削的加工过程中，如在自动生产线的车削工序中，T11335高速钢刀具的耐磨性优势能够充分体现，减少刀具的更换频率，提高生产效率。

## 三、韧性

1. **晶粒细化的影响**

   - 铬（Cr）和钒（V）等元素有助于细化晶粒。细化的晶粒结构使得T11335高速钢具有较好的韧性。在承受切削力等外力作用时，细晶粒能够更好地抵抗裂纹的产生和扩展。例如在进行铣削加工时，铣刀在切入和切出工件的过程中会受到较大的冲击力，T11335高速钢的韧性能够保证铣刀不会因为这些冲击力而发生脆断。

2. **综合性能的平衡**

   - 虽然该高速钢硬度很高，但通过合金元素的合理配比，在保证硬度和耐磨性的同时，也维持了一定的韧性。这种韧性与硬度、耐磨性的平衡，使得它既可以用于制造承受较大切削力的刀具，如粗加工刀具，也可以用于制造对精度要求较高的精加工刀具。

## 四、淬透性

1. **铬元素的作用**

   - 铬（Cr）元素在T11335高速钢中起到提高淬透性的重要作用。铬能够增加钢的临界冷却速度，使得钢在淬火过程中更容易获得马氏体组织。在制造较大尺寸的刀具或工具时，良好的淬透性能够确保整个工件内部都能获得均匀一致的组织和性能。例如在制造直径较大的钻头时，由于T11335高速钢的淬透性好，在淬火处理后，钻头从表面到中心都能达到所需的硬度和强度要求。

## 五、抗氧化性

1. **铬元素的贡献**

   - 铬元素在钢的表面形成一层致密的氧化膜。这层氧化膜能够阻止氧气进一步与钢的基体发生反应，从而提高钢的抗氧化性。在高温切削或在一些有氧化环境的加工场景下，T11335高速钢的抗氧化性能够防止钢的表面被氧化腐蚀，保持刀具的性能和使用寿命。例如在高温的锻造加工后，如果刀具表面被氧化，会影响其后续的切削性能，而T11335高速钢的抗氧化性可以减少这种情况的发生。