DIN标准1.3391钼钨系高速钢硬度与其他高速钢相比的特点

# DIN标准1.3391钼钨系高速钢硬度与其他高速钢相比的特点

## 一、常温硬度特点

1. **初始硬度水平**

   - DIN标准1.3391钼钨系高速钢在常温下具有较高的硬度。一般来说，其硬度可达到HRC60 - 65左右。与一些普通高速钢（如W18Cr4V）相比，1.3391钼钨系高速钢的常温硬度相当或者略高。例如，W18Cr4V高速钢的常温硬度通常在HRC62 - 64之间，而1.3391钼钨系高速钢由于其合理的化学成分配比（如较高的钼、钨含量等），使得在常温下其硬度能够稳定地处于较高水平。

2. **硬度均匀性**

   - 1.3391钼钨系高速钢在制造过程中，通过合理的加工和热处理工艺，能够获得较为均匀的硬度分布。这是因为其合金元素（如钼、钨等）有助于细化晶粒，并且在凝固和冷却过程中促使碳化物均匀分布。相比之下，一些低合金高速钢可能由于合金元素含量较低或者工艺控制不当，在硬度均匀性方面表现较差，可能会出现局部硬度波动较大的情况。

## 二、高温硬度特点

1. **红硬性表现**

   - 1.3391钼钨系高速钢具有较好的红硬性。在高温下，其硬度下降相对缓慢。这主要得益于其较高的钨和钼含量。例如，当温度升高到600°C时，一些普通高速钢（如M2高速钢）的硬度可能会下降到HRC30 - 35左右，而1.3391钼钨系高速钢由于钨和钼形成的碳化物具有较高的稳定性，在600°C时其硬度仍能保持在HRC40 - 45左右。这种良好的红硬性使得1.3391钼钨系高速钢在高速切削加工过程中，尤其是对一些难加工材料（如高温合金等）进行切削时，能够在较高的切削温度下保持切削刃的硬度，从而保证切削加工的顺利进行。

2. **高温硬度保持能力**

   - 与其他高速钢相比，1.3391钼钨系高速钢在高温下能够较长时间保持较高的硬度。这是因为其合金元素在高温下能够形成稳定的强化相，并且这些强化相之间相互作用，共同抵抗高温下的软化作用。例如，在长时间处于500 - 600°C的高温环境下，1.3391钼钨系高速钢的硬度下降幅度比一些不含钨 - 钼复合体系的高速钢要小得多，这使得它在一些需要长时间承受高温的加工或使用场景（如连续的高速重切削加工等）中具有明显的优势。

## 三、硬度与韧性的综合平衡特点

1. **在高硬度下的韧性表现**

   - 1.3391钼钨系高速钢在保持较高硬度的同时，具有相对较好的韧性。这是因为其化学成分中的各种合金元素不仅有助于提高硬度，还在一定程度上改善了钢的韧性。例如，与一些单纯追求高硬度而忽视韧性的高速钢相比，1.3391钼钨系高速钢在进行诸如冲击切削等加工过程中，不易发生脆断现象。其合理的碳化物分布和微观组织结构使得在承受较大冲击力时，能够通过一定的塑性变形来吸收能量，而不是像一些硬度较高但韧性较差的高速钢那样直接断裂。

2. **硬度 - 韧性平衡的稳定性**

   - 在不同的加工和使用条件下，1.3391钼钨系高速钢的硬度 - 韧性平衡相对稳定。无论是在常温还是高温环境下，其硬度和韧性的综合性能波动较小。相比之下，一些高速钢可能在硬度或韧性方面对温度、应力等外部因素过于敏感，导致在不同条件下其硬度 - 韧性平衡难以维持在一个稳定的水平，从而影响其实际的加工和使用性能。