日本S-STAR模具钢成分及特性

#日本S-STAR模具钢成分及特性

##一、成分

1.**碳（C）**

-S-STAR模具钢的碳含量约为0.38%。碳在钢中是重要的强化元素，适量的碳与铁形成碳化物，如Fe₃C等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，有助于提高钢的硬度和耐磨性，是决定模具钢基本力学性能的关键因素之一。

2.**铬（Cr）**

-铬含量为13.0%-14.0%。铬是该模具钢中的主要合金元素之一。铬能显著提高钢的耐腐蚀性，在钢的表面形成一层致密的氧化铬（Cr₂O₃）保护膜，阻止外界介质（如潮湿空气、腐蚀性气体、酸性或碱性溶液等）对钢的侵蚀。同时，铬还能提高钢的淬透性，使模具在淬火过程中能够获得较深的硬化层，从而提高模具的整体力学性能。

3.**钼（Mo）**

-钼含量约为0.1%-0.3%。钼在S-STAR模具钢中的作用主要体现在提高钢的回火稳定性上。在模具经过回火处理后，钼能够使钢保持较高的硬度和强度，并且有助于提高钢的抗蠕变性能，对于一些在长时间承受应力作用下的模具意义重大。此外，钼还能在一定程度上改善钢的切削性能。

4.**镍（Ni）**

-镍含量约为1.0%-1.5%。镍的加入能显著提高钢的韧性和延展性。在模具受到冲击载荷或复杂应力状态时，镍的存在可以防止钢发生脆性断裂，使模具能够更好地适应不同的工作条件。

##二、特性

1.**优异的耐腐蚀性**

-由于高铬含量以及镍、钼等元素的协同作用，S-STAR模具钢具有优异的耐腐蚀性。在潮湿环境、接触酸性或碱性溶液时，模具表面不易被腐蚀。这使得它特别适用于制造在腐蚀性环境下工作的模具，如食品加工模具、医疗器械模具等，能够保证模具在长期使用过程中保持良好的性能。

2.**良好的抛光性**

-S-STAR模具钢具有良好的抛光性。在模具制造过程中，对于一些需要高精度表面质量的模具，如光学镜片模具、高档塑料制品模具等，良好的抛光性能够使模具表面达到极高的光洁度，从而确保生产出的产品表面质量优良，符合高质量产品的生产要求。

3.**高硬度和耐磨性**

-碳含量、铬元素以及钼元素的共同作用使S-STAR模具钢具有较高的硬度。在模具的使用过程中，例如在注塑模具对塑料进行成型或者在冷作模具对金属进行加工时，能够有效地抵抗磨损。高硬度可以保证模具在长时间的使用过程中保持形状和尺寸精度，减少因磨损而导致的模具失效，从而延长模具的使用寿命。

4.**良好的韧性**

-镍元素的存在赋予S-STAR模具钢良好的韧性。在模具受到冲击载荷或复杂应力状态时，如在冲压模具中对板材进行高速冲压时，良好的韧性能够防止模具发生脆性断裂，确保模具的正常工作和较长的使用寿命。

5.**热稳定性**

-钼元素的存在使S-STAR模具钢具有一定的热稳定性。在热作模具应用中，例如压铸模具，该模具钢能够在较高的温度下保持其力学性能。