DAC40模具钢

1. 特性和用途：

DAC40模具钢是一种高强度、高韧性、高硬度的工具钢，具有良好的耐磨性和耐蚀性。该钢主要用于生产高强度、高精度模具，如冲模、模锻模、压铸模等。

2. 成分参数：

C：0.37-0.43%

Si：0.10-0.30%

Mn：0.60-0.90%

Cr：1.50-1.80%

Mo：0.20-0.30%

V：0.15-0.30%

P：≤0.030%

S：≤0.030%

3. 热处理：

淬火：840-870℃，油淬或气冷

回火：550-600℃，两次回火

4. 热处理硬度：

淬火后硬度：≥56 HRC

回火后硬度：≥50 HRC

5. 机械性能及表面处理：

拉伸强度：≥2050 MPa

屈服强度：≥1750 MPa

伸长率：≥4%

抗压强度：≥3600 MPa

硬度：56-62 HRC

表面处理：可喷砂、抛光、电火花加工等

6. 机械加工和磨削能力：

DAC40模具钢具有较好的机械加工性能和磨削性能，可进行铣削、钻孔、线切割等加工。

7. 物理性能：

密度：7.85 g/cm³

热膨胀系数：11.8×10^-6/K

导热系数：32.1 W/(m·K)

产品优势：

DAC40模具钢具有高强度、高韧性、高硬度、耐磨性和耐蚀性等优点，能够满足高强度、高精度模具的生产需求。该钢具有较好的机械加工性能和磨削性能，可提高生产效率。

DAC40是一种高性能的模具钢，具有优良的耐磨性、热稳定性和抗裂性，是制造高精度、高质量模具的理想材料。DAC40钢的组织致密，硬度高，能够承受高强度的冲压、挤压和塑性变形加工。

DAC40模具钢主要适用于生产大型汽车模具、医疗器械模具、精密模具和模型模具等高要求领域。在模具加工中，DAC40钢具有强的耐腐蚀性、良好的镜面抛光性和高的综合性能，能够有效提高模具的使用寿命和工作效率。

DAC40钢的化学成分为：C（碳）：0.35-0.45%，Si（硅）：0.20-0.50%，Mn（锰）：0.60-1.00%，Cr（铬）：0.80-1.20%，Ni（镍）：0.30-0.70%，Mo（钼）：0.15-0.25%，V（钒）：0.05-0.15%，P（磷）：≤0.035%，S（硫）：≤0.030%。

DAC40模具钢的热处理方式一般是淬火和回火。淬火温度为840-880℃，冷却介质为空气或油。回火温度为550-650℃，持续时间为2-3小时。热处理过程中应严格控制温度和时间，以确保钢材的质量和性能。

DAC40模具钢具有出色的机械性能和工艺性能，广泛应用于高精度、高要求的模具加工行业，为工业制造领域的发展提供了有力支持。