SD100模具钢

1. SD100模具钢的特性和用途：

SD100模具钢是一种高品质的工作温度较高的冷作模具钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性、高温硬度稳定等特点，广泛应用于制造各类热成型模具，如挤压模、压铸模、热镦模、压花模、钣金模等。

2. SD100模具钢的成分参数：

C：1.00%，

Mn：0.30%，

Si：0.35%，

Cr：1.60%，

Mo：0.50%，

Ni：1.50%，

W：0.50%

3. SD100模具钢的热处理：

热处理温度为950-1000℃，淬火温度为810-840℃，淬透硬度在HRC60以上。回火温度为550-600℃，回火硬度可达到HRC52-58。

4. SD100模具钢的热处理硬度：

淬透硬度在HRC60以上，回火硬度可达到HRC52-58。

5. SD100模具钢的机械性能及表面处理：

抗拉强度：≥1550MPa；

屈服强度：≥1430MPa；

伸长率：≥6%；

冲击韧性：≥20J；

表面处理为高温淬火和碳氮共渗，淬火后的表面硬度高，合适的回火工艺可以提高模具的韧性和强度。

6. SD100模具钢的机械加工和磨削能力：

SD100模具钢硬度高，加工难度较大，通常需要使用超硬合金刀具进行机械加工和磨削处理。除此之外，采取合适的加工工艺可以提高加工效率和模具精度。

7. SD100模具钢的物理性能：

密度：7.85g/cm3；

导热系数：27.7W/mK；

导电系数：20.8W/mK；

线膨胀系数：11.3×10^-6/K。

产品优势：

SD100模具钢具有高硬度、高强度和高温稳定性，可以提高模具的使用寿命和生产效率；同时还具有较好的热处理工艺适应性和耐磨性，可满足高要求的模具加工需求，且淬透性能优良，适合制造大型复杂的热成型模具。此外，SD100模具钢的化学成分设计精良，可保证模具的优异性能。