美国T11335钴钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

# 美国T11335钴钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **主要元素及其作用**

   - **碳（C）**

     - T11335高速钢中的碳含量通常处于一定范围，一般在0.80% - 0.90%。碳是决定钢硬度的关键元素之一。在该高速钢中，适量的碳与其他合金元素形成各种碳化物。例如，碳与钨、钼等元素结合形成的碳化物，在钢的组织中弥散分布，提高钢的硬度和耐磨性。在淬火和回火过程中，这些碳化物的存在对钢的性能起着重要的强化作用。

   - **钨（W）**

     - 钨的含量大约在5.50% - 6.75%。钨是提高高速钢红硬性的重要元素。钨原子在钢中形成的碳化物（如WC等）具有高熔点和高硬度。在高温切削过程中，这些钨的碳化物能够阻止晶粒长大，保持钢的硬度，使得刀具即使在较高温度下仍能保持良好的切削性能。

   - **钼（Mo）**

     - 钼含量在4.50% - 5.50%。钼的作用与钨相似，它也能形成稳定的碳化物，有助于提高钢的硬度和红硬性。此外，钼还能改善钢的韧性。在合金中，钼可以细化晶粒，降低钢的脆性，使钢在承受较大切削力时不易断裂。

   - **钴（Co）**

     - 钴含量在4.50% - 5.50%。钴在T11335高速钢中的作用不可忽视。钴能提高钢的热硬性和耐磨性。它可以增加合金元素在奥氏体中的溶解度，并且在回火时抑制特殊碳化物的析出长大，从而提高钢的红硬性。钴的存在使得该高速钢在高温下仍能保持较好的硬度和切削性能。

   - **铬（Cr）**

     - 铬的含量在3.80% - 4.40%。铬主要起到提高钢的淬透性和抗氧化性的作用。铬能使钢在淬火时更容易获得马氏体组织，确保钢具有良好的综合性能。同时，铬还能在钢的表面形成一层致密的氧化膜，防止钢在使用过程中进一步氧化。

   - **钒（V）**

     - 钒在钢中的含量约为1.75% - 2.25%。钒能形成细小、弥散分布的碳化物（如VC等）。这些碳化物不仅能提高钢的硬度，还能细化晶粒，提高钢的强度和韧性。在切削过程中，细化的晶粒有助于提高钢的抗变形能力和耐磨性。

## 二、加工性能

1. **切削加工性能**

   - **刀具磨损**

     - 由于T11335高速钢的高硬度和高耐磨性，在切削加工时对刀具的磨损非常严重。例如，使用普通硬质合金刀具进行切削时，刀具的磨损速度比切削普通钢材快很多。因此，需要选用更耐磨的刀具材料，如陶瓷刀具或涂层硬质合金刀具。并且在切削过程中，要密切关注刀具的磨损情况，及时更换刀具，以保证加工精度。

   - **切削参数**

     - 切削速度方面，由于其硬度高，切削速度要比普通钢材低很多。一般对于粗加工，切削速度可能在50 - 100m/min；对于精加工，切削速度可能在30 - 80m/min。进给量也需要适当控制，粗加工时进给量可以在0.1 - 0.3mm/齿，精加工时则要降低到0.05 - 0.15mm/齿。切削深度在粗加工时可在1 - 3mm，精加工时在0.1 - 0.5mm。

2. **锻造性能**

   - **始锻温度**

     - T11335高速钢的始锻温度较高，通常在1050℃ - 1100℃之间。这是因为其合金元素含量高，需要较高的温度才能使合金元素充分固溶到奥氏体中，从而使钢具有良好的塑性，便于锻造操作。

   - **终锻温度**

     - 终锻温度不能过低，一般要控制在900℃以上。如果终锻温度过低，会导致钢的组织不均匀，产生较大的内应力，甚至可能出现裂纹。锻造比一般控制在5 - 10之间，合适的锻造比能够使钢的内部组织更加致密，提高钢的性能。

3. **热处理性能**

   - **淬火**

     - 淬火加热温度较高，一般在1200℃ - 1250℃之间。在淬火过程中，要注意加热速度不能过快，以免产生过大的热应力。淬火介质通常采用油冷，以获得马氏体组织。

   - **回火**

     - 回火一般需要进行多次，例如3 - 5次。回火温度在550℃ - 600℃之间。多次回火能够消除淬火内应力，稳定组织，提高钢的韧性和硬度。