德国HS10-4-3-10高速工具钢的主要成分及大致含量（质量分数%）如下：

-**碳（C）**：0.90-1.05%

-**作用**：碳是形成碳化物的关键元素，能显著提高钢的硬度和耐磨性。适量的碳与合金元素结合形成多种高硬度碳化物，如WC、Mo₂C、VC等，均匀分布在钢基体中，有效抵抗切削过程中的磨损，保持刀具的锋利度和使用寿命。例如，在高速切削加工中，高碳含量有助于刀具抵抗工件材料的切削力，减少刀具磨损。

-**钨（W）**：9.00-10.50%

-**作用**：钨是提高红硬性和热稳定性的重要元素。在高温下，钨能形成稳定的合金碳化物，阻止晶粒长大，使钢在高温下仍保持较高的硬度和强度。例如，在高速切削时，刀具切削刃部位温度会急剧升高，钨的存在能保证刀具在高温下不软化，保持良好的切削性能，从而提高加工效率和质量。

-**钼（Mo）**：3.50-4.50%

-**作用**：钼能细化晶粒，使钢的组织更加均匀致密，提高钢的强度和韧性。同时，钼与其他合金元素协同作用，增强钢的热疲劳性能。例如，在模具制造中，细化的晶粒结构使模具在承受较大冲击载荷时不易发生开裂和变形，延长模具的使用寿命。

-**铬（Cr）**：3.80-4.40%

-**作用**：铬能提高钢的淬透性，使钢在热处理过程中更容易获得均匀的组织和良好的性能。在淬火过程中，铬促进奥氏体的形成和稳定，使钢在冷却时更充分地转变为马氏体组织，提高钢的硬度和强度。此外，铬还能在钢表面形成致密的氧化膜，防止钢材在高温下被氧化，延长钢材的使用寿命。例如，在一些高温环境下使用的刀具或模具，铬的抗氧化作用能保证其表面质量和性能稳定性。

-**钒（V）**：0.90-1.30%

-**作用**：钒能细化高速工具钢的晶粒，提高钢的强度和韧性。同时，钒形成高硬度的VC碳化物，显著提高钢的耐磨性。例如，在加工高硬度材料时，VC碳化物能有效抵抗材料的切削力，减少刀具磨损，提高刀具的切削性能和使用寿命。