确定国标CW6Mo5Cr4V2高速工具钢中各成分比例的主要依据涉及性能要求、加工工艺、成本控制以及相关标准规范等多个方面，以下为你详细介绍：

### 性能要求

- **硬度与耐磨性**

    - 碳（C）是影响硬度和耐磨性的关键元素。适量的碳与合金元素形成碳化物，如WC、Mo₂C、VC等，弥散分布在钢基体中，提高钢的硬度和耐磨性。例如，在高速切削刀具中，高硬度和耐磨性可保证刀具在切削过程中保持锋利，减少磨损。CW6Mo5Cr4V2中碳含量设定在0.80 - 0.90%，能确保形成足够数量和分布均匀的碳化物，满足使用要求。

    - 钨（W）、钼（Mo）、钒（V）等元素能进一步提高钢的硬度和耐磨性。钨含量在5.50 - 6.75%，钼含量在4.50 - 5.50%，钒含量在1.75 - 2.20%，这些元素形成的碳化物具有高硬度和高熔点，能有效抵抗切削过程中的磨损和高温软化。 

- **红硬性和热稳定性**

    - 钨（W）和钼（Mo）可显著提高钢的红硬性和热稳定性。在高速切削时，刀具切削刃部位温度会急剧升高，高含量的钨和钼（分别为5.50 - 6.75%和4.50 - 5.50%）能形成稳定的合金碳化物，阻止晶粒长大，使钢在高温下仍能保持较高的硬度和强度，保证刀具的切削性能。

    - 钒（V）也有助于提高钢的红硬性。适量的钒（1.75 - 2.20%）能细化晶粒，使钢的组织更加均匀，增强钢在高温下的稳定性。 

- **韧性和强度**

    - 铬（Cr）能提高钢的淬透性和强度。在淬火过程中，铬（3.80 - 4.40%）能促进钢中奥氏体的形成和稳定，使钢在冷却时更充分地转变为马氏体组织，提高钢的硬度和强度。同时，合理的铬含量也有助于保证钢的韧性，避免因过度硬化而导致脆性增加。

### 加工工艺

- **淬透性和热处理工艺**

    - 铬（Cr）含量的确定要考虑钢的淬透性和热处理工艺要求。合适的铬含量（3.80 - 4.40%）能使钢在淬火过程中获得均匀的组织和良好的性能，确保热处理后的硬度、强度和韧性达到zuijia匹配。如果铬含量过高，钢的淬透性过大，可能导致淬火裂纹等缺陷；如果铬含量过低，钢的淬透性不足，无法获得所需的性能。

- **锻造和切削加工性能**

    - 硅（Si）、锰（Mn）等元素的含量需要控制在一定范围内（硅≤0.45%，锰≤0.40%），以保证钢的锻造和切削加工性能。过量的硅和锰可能会增加钢的硬度和韧性，导致锻造和切削加工困难。

### 成本控制

- **合金元素成本**

    - 在满足性能要求的前提下，要考虑合金元素的成本。一些稀有和昂贵的合金元素，如钨、钼、钒等，其含量的确定需要在保证钢的性能和降低成本之间进行平衡。例如，钨和钼的含量虽然对钢的性能有重要影响，但过高的含量会增加生产成本，因此需要根据实际应用需求确定合理的含量范围（钨5.50 - 6.75%，钼4.50 - 5.50%）。

### 标准规范和行业经验

- **国家标准和行业规范**

    - 成分比例的确定要符合相关的国家标准和行业规范。这些标准和规范是在长期的生产实践和科学研究基础上制定的，确保了钢的质量和性能的一致性和稳定性。例如，国标对CW6Mo5Cr4V2高速工具钢中各成分的比例有明确的规定，生产企业必须按照标准进行生产。

- **行业经验和实践数据**

    - 长期的生产实践和应用经验也对成分比例的确定起到重要作用。通过大量的试验和实际应用数据的积累，人们对不同成分比例下钢的性能和应用效果有了更深入的了解，从而不断优化成分比例，以满足不同领域的需求。