国标W6Mo5Cr4V3高速工具钢中各成分比例的确定是一个复杂的过程，涉及到多个方面的因素和原理，主要基于以下几个方面的考虑：

### 性能需求

- **硬度和耐磨性**

    - **碳（C）的作用**：碳是形成碳化物的关键元素，碳含量在0.85 - 0.95%之间，能与钢中的合金元素（如钨、钼、铬、钒等）形成大量的碳化物。这些碳化物具有极高的硬度，弥散分布在钢的基体中，显著提高钢的硬度和耐磨性。例如，在切削加工过程中，刀具需要抵抗工件材料的切削力和摩擦力，高硬度和耐磨性的碳化物可以减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

    - **合金元素的协同作用**：钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素也对硬度和耐磨性有重要贡献。钨和钼能形成稳定的碳化物，在高温下不易分解，进一步提高钢的红硬性和耐磨性；铬能增加碳化物的稳定性和弥散度；钒形成的碳化物细小且硬度高，能有效细化晶粒，提高钢的硬度和耐磨性。通过合理调整这些合金元素的比例，可以使钢获得zuijia的硬度和耐磨性能。

- **红硬性**

    - **钨（W）和钼（Mo）的关键作用**：钨和钼是提高红硬性的主要元素。在高温下，它们形成的碳化物能够阻碍奥氏体晶粒的长大，保持钢的组织稳定性。同时，这些碳化物在高温下能够固溶到奥氏体中，强化奥氏体，使钢在高温下仍能保持较高的硬度。W6Mo5Cr4V3高速工具钢中钨含量在5.50 - 6.75%，钼含量在4.50 - 5.50%，这样的比例可以确保钢在600℃左右的高温下仍能保持良好的红硬性，满足高速切削等高温工作条件下的性能要求。

- **韧性**

    - **合金元素的综合影响**：韧性是高速工具钢的重要性能之一，特别是在承受冲击载荷的工况下。钒（V）元素在细化晶粒方面起着重要作用，细小的晶粒可以提高钢的韧性。同时，适量的钼（Mo）也有助于细化晶粒，改善钢的韧性。此外，合理控制碳含量，避免碳化物过多而导致韧性下降，也是保证钢具有良好韧性的关键。例如，在制造冷镦模、冷挤压模等承受较大冲击载荷的模具时，W6Mo5Cr4V3高速工具钢的韧性可以保证模具在长期使用过程中不易发生脆性断裂。

### 加工工艺要求

- **淬透性**

    - **铬（Cr）等元素的影响**：铬（Cr）是提高钢淬透性的重要元素。在W6Mo5Cr4V3高速工具钢中，铬含量在3.80 - 4.40%，能够增加钢在淬火过程中的淬透性，使钢在淬火冷却时能够获得均匀的马氏体组织，从而提高钢的硬度和强度。合适的淬透性对于保证模具和刀具的尺寸精度和性能稳定性非常重要。如果淬透性过高，可能会导致淬火裂纹的产生；如果淬透性过低，则无法获得足够的硬度和强度。

- **热加工性能**

    - **多种元素的协同作用**：硅（Si）、锰（Mn）等元素对钢的热加工性能有一定影响。适量的硅可以提高钢的强度和硬度，改善钢的热稳定性；锰可以降低钢的过热敏感性，提高钢的热加工性能。在W6Mo5Cr4V3高速工具钢中，硅含量不超过0.45%，锰含量不超过0.40%，这样的比例可以保证钢在热加工过程中具有良好的可锻性和加工性能，减少热加工缺陷的产生。

### 成本和资源因素

- **成本考虑**：在满足性能要求的前提下，需要考虑原材料的成本。某些合金元素价格较高，如钨、钼等，因此在确定成分比例时，需要在保证性能的同时，尽量降低这些昂贵元素的用量，以降低生产成本。例如，通过合理调整钨和钼的比例，可以在保证红硬性的前提下，降低生产成本。

- **资源可获取性**：还需要考虑合金元素的资源可获取性。一些稀有金属资源有限，其供应可能受到限制。因此，在确定成分比例时，要综合考虑资源的可持续性和供应稳定性，选择合适的合金元素及其比例。