# 德国X35CrMo17模具钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - X35CrMo17模具钢的碳含量约为0.3 - 0.4%。碳在钢中是重要的强化元素，适量的碳与铁形成碳化物，如Fe₃C等。这些碳化物弥散分布在钢的基体中，有助于提高钢的硬度和耐磨性，是决定模具钢基本力学性能的关键因素之一。

2. **铬（Cr）**

   - 铬含量为16 - 18%。铬是该模具钢中主要的合金元素。铬能显著提高钢的耐腐蚀性，在钢的表面形成一层致密的氧化铬（Cr₂O₃）保护膜，阻止外界介质（如潮湿空气、腐蚀性气体、酸性或碱性溶液等）对钢的侵蚀。同时，铬还能提高钢的淬透性，使模具在淬火过程中能够获得较深的硬化层，从而提高模具的整体力学性能。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量约为0.9 - 1.3%。钼在X35CrMo17模具钢中的作用较为重要。一方面，钼可以提高钢的强度，特别是在高温环境下的强度。在热作模具应用中，这一特性能够使模具在高温条件下保持较好的力学性能。另一方面，钼能提高钢的回火稳定性，使模具钢在回火处理后仍能保持较高的硬度和强度，并且有助于提高钢的抗蠕变性能，对于一些在长时间承受应力作用下的模具意义重大。

## 二、特性

1. **高硬度和耐磨性**

   - 由于碳含量以及铬、钼等元素的共同作用，X35CrMo17模具钢具有较高的硬度。在模具的使用过程中，例如在冲压模具对金属板材进行冲压或者在冷作模具对工件进行冷加工时，能够有效地抵抗磨损。高硬度可以保证模具在长时间的使用过程中保持形状和尺寸精度，减少因磨损而导致的模具失效，从而延长模具的使用寿命。

2. **良好的耐腐蚀性**

   - 铬元素的高含量使X35CrMo17模具钢具有良好的耐腐蚀性。在一些潮湿环境或者接触腐蚀性介质（如酸性或碱性溶液）的情况下，模具表面不易被腐蚀。这使得该模具钢可以应用于对耐腐蚀性有一定要求的模具制造领域，如食品加工模具、化工模具等。

3. **热稳定性**

   - 钼元素的存在赋予X35CrMo17模具钢良好的热稳定性。在热作模具应用中，例如压铸模具，该模具钢能够在较高的温度下保持其力学性能。它可以承受压铸过程中的高温液态金属的冲击和热循环，不易发生软化、变形等热失效现象，从而保证模具的正常工作和较长的使用寿命。

4. **良好的淬透性**

   - 铬和钼元素的协同作用使X35CrMo17模具钢具有良好的淬透性。这意味着在淬火过程中，模具钢能够从表面到心部获得较为均匀的硬化效果。对于大型模具或者形状复杂的模具来说，良好的淬透性能够确保整个模具都具有较高的力学性能，避免出现表面硬度高而心部硬度低等不均匀现象。

5. **可加工性**

   - 在机械加工方面，X35CrMo17模具钢具有一定的可加工性。虽然其硬度较高，但通过合理选择加工刀具、切削参数等，仍然可以进行有效的车削、铣削、钻孔等操作。不过，由于其合金元素含量较高，在加工过程中需要注意刀具的磨损情况，并且适当的冷却润滑措施也是必要的，以确保加工质量和效率。