法国WKE42钴钼钨系高速钢中各元素的比例对其性能有着显著影响，具体如下：

### 碳（C）：0.82% - 0.90%

- **硬度和耐磨性**：碳是形成碳化物的关键元素。在此比例范围内，碳与钨、钼、钒等元素结合形成大量硬质碳化物，如WC、Mo₂C、VC等。这些碳化物均匀分布在钢基体中，显著提高钢的硬度和耐磨性。例如，在切削加工中，高硬度的碳化物能抵抗刀具与工件间的摩擦，减少磨损，延长刀具使用寿命。若碳含量过高，会导致碳化物粗大，降低韧性；过低则硬度和耐磨性不足。

- **强度和韧性平衡**：适量的碳含量有助于维持钢的强度和韧性平衡。在这个比例范围内，钢既能保证足够的强度以承受切削力，又能保持一定的韧性，防止刀具在使用过程中因脆性过大而断裂。

### 钨（W）：6.0% - 6.75%

- **红硬性**：钨形成的WC碳化物具有高硬度和高熔点，是提高红硬性的关键。在此比例下，高速钢在高温切削时能保持良好的硬度和强度，不易因高温而软化和磨损。例如，加工高温合金等难加工材料时，刀具能在高温下保持切削刃的锋利，保证加工精度和效率。钨含量过高，会使钢的韧性降低；过低则红硬性不足。

- **耐磨性**：WC碳化物的高硬度增强了钢的耐磨性，使刀具在长时间使用中保持良好的切削性能，减少更换频率，提高生产效率。

### 钼（Mo）：4.75% - 5.50%

- **硬度和热强性**：钼形成硬质碳化物Mo₂C，进一步提高钢的硬度、耐磨性和热强性。在高温切削过程中，钼能使钢保持较高的硬度和强度，减少热变形和磨损。例如，在模具制造中，能提高模具的抗热疲劳性能，延长模具使用寿命。

- **晶粒细化**：钼可细化晶粒，改善钢的韧性和强度。在该比例范围内，钢的晶粒细小且均匀，使钢在承受冲击和交变应力时具有更好的抗疲劳性能。

### 钴（Co）：7.75% - 8.50%

- **高温硬度和热稳定性**：钴主要强化基体，显著提高钢的高温硬度和热稳定性。在高速切削时，钴使钢在高温下仍保持较高硬度，减少刀具磨损和变形，延长使用寿命。例如，在航空航天领域加工高强度、高硬度的钛合金时，含钴高速钢刀具能在高温下保持良好切削性能。钴含量过高，会增加成本且可能降低韧性；过低则高温性能提升不明显。

### 铬（Cr）：3.80% - 4.50%

- **淬透性和抗氧化性**：铬提高钢的淬透性，保证淬火时获得均匀的马氏体组织，提高硬度和强度。同时，铬在钢表面形成致密氧化膜，提高抗氧化性，使刀具在高温下不易被氧化和腐蚀。例如，加工易产生氧化皮的材料时，能抵抗氧化皮对刀具的磨损。

- **耐磨性增强**：铬还能形成铬碳化物，增加钢的耐磨性。

### 钒（V）：1.80% - 2.20%

- **细化晶粒**：钒细化晶粒，显著提高钢的韧性和强度。细化的晶粒使钢在承受冲击和交变应力时具有更好的抗疲劳性能。

- **耐磨性和红硬性提升**：钒形成的细小VC碳化物具有极高的硬度和稳定性，进一步增强钢的耐磨性和红硬性。在高速切削过程中，VC碳化物能抵抗刀具的磨损，提高切削性能和使用寿命。