# YXM4钴钼钨系高速钢精密加工时切削刀具的选择

## 一、刀具材料的选择

1. **立方氮化硼（CBN）刀具**

   - **硬度匹配**：CBN刀具具有极高的硬度，仅次于金刚石。YXM4高速钢硬度较高，CBN刀具能够有效地切削YXM4材料。CBN刀具的硬度可以达到3000 - 5000HV，远高于YXM4高速钢在加工状态下的硬度，能够轻松切入材料并进行切削。

   - **耐磨性好**：在精密加工中，刀具的耐磨性至关重要。CBN刀具的耐磨性jijia，在切削YXM4高速钢时，能够保持较长时间的切削刃锋利度。例如，在连续切削YXM4高速钢零件1 - 2小时后，CBN刀具的磨损量仍然较小，能够保证加工尺寸的精度和表面质量。

   - **化学稳定性**：CBN刀具在高温下具有良好的化学稳定性，不易与YXM4高速钢发生化学反应。在高速切削产生的高温环境下（切削温度可能达到800 - 1000°C），CBN刀具能够稳定地进行切削，避免因化学反应导致刀具损坏或加工质量下降。

2. **陶瓷刀具**

   - **高硬度和红硬性**：陶瓷刀具具有高硬度和良好的红硬性。其硬度可达到1500 - 2000HV，在切削YXM4高速钢时，能够在一定程度上抵抗材料的硬度。陶瓷刀具在高温下（如1000 - 1200°C）仍能保持较高的硬度，适合YXM4高速钢的高速切削加工。

   - **低摩擦系数**：陶瓷刀具与YXM4高速钢之间的摩擦系数较低。这有助于减少切削力，在精密加工中，较低的切削力能够减小零件的变形量，提高加工精度。例如，在加工薄壁的YXM4高速钢零件时，使用陶瓷刀具可以有效控制零件的变形，使加工后的尺寸精度更高。

## 二、刀具几何参数的选择

1. **前角**

   - 对于切削YXM4高速钢，刀具的前角一般选择较小的值。通常在0° - 10°之间。较小的前角可以增加刀具的切削刃强度，因为YXM4高速钢硬度高，较大的前角容易使切削刃在切削过程中发生破损。例如，当使用CBN刀具切削YXM4高速钢时，前角选择5°左右，可以在保证切削刃强度的同时，实现较好的切削效果。

2. **后角**

   - 后角的选择要综合考虑刀具的磨损和切削力。一般后角选择8° - 12°。较大的后角可以减少刀具后刀面与已加工表面之间的摩擦，但过大的后角会降低刀具的切削刃强度。在精密加工YXM4高速钢时，合适的后角能够在减少摩擦、提高表面质量的同时，保证刀具的耐用性。

3. **刃倾角**

   - 刃倾角通常选择- 5°到5°之间。负的刃倾角可以使刀具切入工件时更加平稳，在切削YXM4高速钢这种硬度较高的材料时，有助于提高切削的稳定性。例如，在进行深孔切削或断续切削时，刃倾角选择- 3°左右，可以有效防止刀具在切入和切出工件时产生振动，从而提高加工精度和表面质量。