#法国Z110WKCDV07-05-04-04-02高速钢成分及特性

##一、成分

1.**碳（C）**

-该高速钢的碳含量约为1.10%。高碳含量是其获得高硬度的关键因素之一。在淬火和回火过程中，碳与其他合金元素结合形成大量碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，对提高钢的硬度和耐磨性有着重要意义。

2.**钨（W）**

-钨含量为7%左右。钨在Z110WKCDV07-05-04-04-02高速钢中形成WC等碳化物。钨的碳化物具有高硬度、高熔点和良好的热稳定性。在高温切削时，钨碳化物能够抵抗软化，从而提高钢的红硬性，使刀具在高速切削产生的高温环境下仍能保持较高的硬度，维持良好的切削性能。

3.**铬（Cr）**

-铬含量约为5%。铬在这种高速钢中的主要作用是提高钢的淬透性，确保钢在淬火时能够获得较深的硬化层。同时，铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，有助于延长高速钢刀具在不同工作环境下的使用寿命，特别是在一些容易发生氧化或腐蚀的加工环境中。

4.**钼（Mo）**

-钼含量约为4%。钼的作用与钨类似，它也能形成稳定的碳化物，有助于提高钢的硬度、耐磨性和红硬性。此外，钼还可以降低钢的回火脆性，改善钢的韧性，使高速钢在具有高硬度的同时，具备一定的抗冲击能力，不易发生脆断现象。

5.**钒（V）**

-钒含量约为4%。钒在钢中形成细小的VC碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中。它们进一步提高钢的硬度、耐磨性和红硬性。而且，细小的碳化物颗粒在切削过程中能够有效地抵抗磨损，使刀具的刃口保持良好的形状，提高切削效率和加工精度。

6.**钴（Co）**

-钴含量约为2%。钴在Z110WKCDV07-05-04-04-02高速钢中能够提高钢的红硬性、热稳定性和耐磨性。钴可以促进钨、钼等元素的碳化物在高温下更加稳定，从而进一步提高钢在高温下的硬度，使刀具在高速、高温切削条件下表现更出色。

##二、特性

1.**高硬度和耐磨性**

-由于其较高的碳含量以及多种合金元素形成的丰富碳化物，Z110WKCDV07-05-04-04-02高速钢具有很高的硬度。经过适当的淬火和回火处理后，硬度可达到HRC64-67左右。这种高硬度使得它在切削金属材料时能够有效地抵抗磨损，无论是加工硬度较低的普通碳钢还是硬度较高的合金钢等材料，都能保持良好的切削刃形状，减少刀具的磨损，提高刀具的使用寿命。

2.**优异的红硬性**

-在高速切削过程中，刀具会产生大量的热，温度升高。该高速钢中的钨、钼、钒、钴等合金元素的碳化物在高温下具有良好的稳定性，不易分解。即使在550-650°C的高温下，它仍然能够保持较高的硬度，从而保证了高速切削的效率和质量，使刀具能够持续稳定地进行切削作业。

3.**较好的韧性**

-尽管该高速钢硬度很高，但由于钼元素降低回火脆性以及钒碳化物弥散强化等因素，它具有较好的韧性。这种较好的韧性使得刀具在承受切削力、冲击力等复杂应力时，不容易发生断裂，提高了刀具在实际切削加工中的可靠性。

4.**良好的淬透性**

-铬元素赋予了Z110WKCDV07-05-04-04-02高速钢良好的淬透性。在淬火过程中，钢能够从表面到心部均匀地硬化，保证了整个刀具的性能一致性。良好的淬透性也有助于提高刀具的尺寸稳定性，减少在使用过程中的变形，从而提高加工精度。