# 美国UNS T13136高速钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - UNS T13136高速钢的碳含量通常处于较高水平，一般在1.25 - 1.35%之间。高碳含量是其具备高硬度的重要基础。在淬火和回火过程中，碳与其他合金元素结合形成大量的碳化物，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，对提高钢的硬度和耐磨性有着至关重要的作用。

2. **钨（W）**

   - 钨含量约为12.25 - 13.25%。钨在该高速钢中形成WC等碳化物。钨的碳化物具有高硬度、高熔点和良好的热稳定性。在高温切削时，钨碳化物能够有效抵抗软化，极大地提高了钢的红硬性，使刀具在高速切削产生的高温环境下仍能保持较高的硬度，从而维持良好的切削性能。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量在0.90 - 1.40%之间。钼的作用与钨有相似之处，它也能形成稳定的碳化物，有助于提高钢的硬度、耐磨性和红硬性。此外，钼还可以降低钢的回火脆性，改善钢的韧性，使得高速钢在具备高硬度的同时，拥有一定的抗冲击能力，降低脆断的风险。

4. **铬（Cr）**

   - 铬含量大约为3.50 - 4.00%。铬在UNS T13136高速钢中的主要贡献是提高钢的淬透性，确保钢在淬火时能够获得较深的硬化层。同时，铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性，有助于延长高速钢刀具在不同工作环境下的使用寿命，特别是在一些容易发生氧化或腐蚀的加工环境中。

5. **钒（V）**

   - 钒含量约为4.75 - 5.25%。钒在钢中形成细小的VC碳化物，这些碳化物弥散分布在基体中。它们进一步提高钢的硬度、耐磨性和红硬性。在切削过程中，细小的碳化物颗粒能够有效地抵抗磨损，使刀具的刃口保持良好的形状，进而提高切削效率和加工精度。

## 二、特性

1. **高硬度与耐磨性**

   - 由于其较高的碳含量以及多种合金元素（钨、钼、钒）形成的丰富碳化物，UNS T13136高速钢具有极高的硬度。经过适当的淬火和回火处理后，硬度可达到HRC65 - 68左右。这种高硬度使得它在切削金属材料时能够有效地抵抗磨损，无论是加工硬度较低的普通碳钢还是硬度较高的合金钢等材料，都能保持良好的切削刃形状，减少刀具的磨损，提高刀具的使用寿命。

2. **优异的红硬性**

   - 在高速切削过程中，刀具会产生大量的热，温度升高。该高速钢中的钨、钼、钒等合金元素的碳化物在高温下具有良好的稳定性，不易分解。即使在550 - 650°C的高温下，它仍然能够保持较高的硬度，从而保证了高速切削的效率和质量，使刀具能够持续稳定地进行切削作业。

3. **较好的韧性**

   - 尽管该高速钢硬度很高，但由于钼元素降低回火脆性以及钒碳化物弥散强化等因素，它具有一定的韧性。这种较好的韧性使得刀具在承受切削力、冲击力等复杂应力时，不容易发生断裂，提高了刀具在实际切削加工中的可靠性。

4. **良好的淬透性**

   - 铬元素赋予了UNS T13136高速钢良好的淬透性。在淬火过程中，钢能够从表面到心部均匀地硬化，保证了整个刀具的性能一致性。良好的淬透性也有助于提高刀具的尺寸稳定性，减少在使用过程中的变形，从而提高加工精度。