# 日本SKD61模具钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - 碳含量约为0.32 - 0.42%。碳是决定钢材硬度和强度的重要元素。在SKD61中，适量的碳在淬火和回火过程中有助于形成马氏体组织，从而为模具钢提供基本的硬度和强度。这使得模具在承受压力和摩擦力时能够保持形状稳定，是模具具有良好耐磨性和抗压性的基础。

2. **铬（Cr）**

   - 铬的含量在4.5 - 5.5%之间。铬在SKD61模具钢中具有多方面的重要作用。首先，铬能显著提高钢的淬透性，确保模具在淬火时，较大尺寸的工件也能获得均匀的硬化层。其次，铬可以提高钢的抗氧化性，在模具表面形成一层致密的氧化铬保护膜，防止模具在高温环境下过早氧化。此外，铬还能与碳形成铬的碳化物，这些碳化物分布在基体中，进一步提高钢的耐磨性。

3. **钼（Mo）**

   - 钼的含量约为1.0 - 1.5%。钼是一种强碳化物形成元素，在SKD61钢中形成的钼碳化物具有高硬度和良好的热稳定性。这些碳化物弥散分布在基体中，能有效地细化晶粒，提高钢的强度和韧性。同时，钼还能提高钢的回火稳定性，在回火过程中，减缓硬度的降低，使模具在高温下仍能保持较好的性能。

4. **钒（V）**

   - 钒的含量在0.8 - 1.2%左右。钒也是强碳化物形成元素，形成的碳化钒（VC）硬度极高且非常稳定。VC主要分布在晶界处，起到细化晶粒的作用，这不仅提高了钢的强度，还增强了韧性。而且，由于碳化钒的存在，模具钢的耐磨性得到显著提升。

## 二、特性

1. **高硬度和耐磨性**

   - 由于碳含量适中，并且铬、钼、钒等元素形成的碳化物对基体的强化作用，SKD61模具钢具有较高的硬度和zhuoyue的耐磨性。在模具的工作过程中，如冲压、挤压等操作，能够很好地抵抗工件材料对模具表面的摩擦和磨损，保持模具的尺寸精度，延长模具的使用寿命。

2. **良好的韧性**

   - 钼和钒元素的细化晶粒作用，使得SKD61钢具有良好的韧性。在模具承受冲击载荷时，例如在锻造模具工作时遇到锻造力不均匀或突发冲击力的情况，该钢种能够有效地抵抗断裂，确保模具正常工作。

3. **优异的淬透性**

   - 铬和钼元素的共同作用赋予SKD61钢优异的淬透性。这一特性在模具制造中非常重要，特别是对于大型模具的制造。它能够保证在淬火时，模具从表面到内部都能获得均匀的组织和性能，从而提高模具的整体质量，例如在大型压铸模具制造中就非常受益于这种特性。

4. **高温性能**

   - 在高温环境下，SKD61钢表现出良好的稳定性。铬元素提供的抗氧化性，以及钼和钒元素对组织稳定性的贡献，使得该模具钢在热作模具应用中，如热挤压模具，能够在高温下长时间工作而不会出现明显的软化、变形或氧化现象，保证了模具在高温工况下的可靠性。

5. **抗热疲劳性**

   - 在热作模具频繁的加热 - 冷却循环过程中，SKD61钢具有较好的抗热疲劳性能。这是由于其合金元素的合理搭配，降低了热膨胀系数，减小了热应力的产生，并且组织内部的碳化物等强化相能够抑制裂纹的产生和扩展，从而延长模具在热循环工况下的使用寿命。

6. **广泛的适用性**

   - SKD61模具钢由于其良好的综合性能，广泛应用于各种模具制造，包括压铸模、锻造模、挤压模等热作模具，也可用于一些对硬度和耐磨性要求较高的冷作模具，是一种在模具制造领域非常重要的钢材。