# 美国T20813模具钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - T20813模具钢的碳含量处于较高水平，通常在0.38 - 0.43%之间。碳是影响钢材硬度和强度的关键因素。较高的碳含量为该模具钢提供了基本的硬度基础，使其在经过淬火和回火处理后能够达到较高的硬度值，从而满足模具在承受较大压力和摩擦力时的要求。

2. **铬（Cr）**

   - 铬含量约为4.75 - 5.50%。铬在T20813模具钢中具有多方面的重要作用。首先，它能显著提高钢材的淬透性，确保钢材在淬火过程中能够从表面到心部均匀地硬化。其次，铬与碳形成的铬碳化物（如Cr7C3等）具有较高的硬度和耐磨性，这些碳化物弥散分布在钢的基体组织中，有效提高了模具钢的耐磨性，延长模具的使用寿命。此外，铬还能增强钢材的抗氧化性和耐腐蚀性，使模具钢能够在一些具有轻微氧化或腐蚀风险的环境中正常工作。

3. **钼（Mo）**

   - 钼的含量在1.10 - 1.60%。钼是强碳化物形成元素，在T20813中，钼与碳形成的碳化物（如Mo2C）有助于细化晶粒。细化的晶粒结构可以提高钢材的强度和韧性，并且改善钢材的可加工性。同时，钼还能提高钢材的回火稳定性，即钢材在回火过程中硬度不会因回火温度升高而急剧下降，这使得模具钢在经过回火处理后能够在较高温度下保持较好的性能。

4. **钒（V）**

   - 钒含量大约为0.80 - 1.20%。钒在模具钢中形成的碳化物（如VC）具有极高的硬度和稳定性。这些碳化物在钢中弥散分布，不仅提高了钢材的耐磨性，而且在高温下能够有效地阻止晶粒长大，从而提高钢材的热稳定性。此外，钒还能提高钢材的强度和韧性。

## 二、特性

1. **高温性能**

   - **高温强度**：T20813模具钢具有良好的高温强度。在热作模具工作过程中，例如压铸模具与高温液态金属接触时，它能够承受高温下的压力而不变形。这是因为合金元素形成的强化相在高温下依然稳定，能够支撑钢材的基体结构，保证模具在高温环境下的尺寸精度。

   - **高的热疲劳抗力**：在热作模具频繁的加热 - 冷却循环过程中，T20813表现出较高的热疲劳抗力。其合金元素优化了钢材的组织结构，使得在热循环过程中内部应力能够较好地释放，减少了因热疲劳产生裂纹的可能性。例如在热锻模具中，它可以有效抵抗表面龟裂。

2. **耐磨性**

   - 由于其较高的碳含量以及铬、钼、钒等合金元素形成的多种硬而耐磨的碳化物，T20813模具钢具有优异的耐磨性。在模具与工件接触、摩擦的过程中，这些碳化物能够有效地抵抗磨损，保持模具的尺寸精度，延长模具的使用周期。

3. **韧性**

   - 钒等元素的存在使得T20813模具钢具有较好的韧性。在模具受到冲击载荷（如锻造模具受到的冲击力）时，它能够吸收能量而不易发生脆性断裂。这种韧性与硬度的良好平衡，使得T20813模具钢适用于多种复杂工作条件下的模具制造。

4. **加工性能**

   - 在锻造方面，T20813模具钢能够在合适的温度范围内进行有效的锻造变形，便于成型为所需的模具毛坯形状。在切削加工时，通过合理选择刀具和切削参数，也能够实现较为高效的切削加工，降低模具制造的成本和时间。