W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢加工时进给量参数取值范围

# W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢加工时进给量参数取值范围

## 一、车削加工

1. **粗车**

   - 在粗车W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢时，进给量的取值范围一般为0.1 - 0.3mm/r。例如，当车削直径较大（如大于50mm）且机床刚性较好的工件时，进给量可以取0.2 - 0.3mm/r。这是因为较大的进给量有助于快速去除余量，但也要考虑到刀具的承受能力和加工表面的粗糙度要求。如果进给量过大，可能会导致刀具磨损加剧，甚至出现崩刃现象。

2. **精车**

   - 精车时，为了获得较好的表面光洁度，进给量取值范围通常为0.05 - 0.15mm/r。例如，在车削小型精密的W6Mo5Cr4V4高速钢零件时，进给量可能会选择0.08 - 0.1mm/r。较小的进给量可以减小切削力对加工精度的影响，使加工表面更加光滑。

## 二、铣削加工

1. **粗铣**

   - 粗铣W6Mo5Cr4V4高速钢时，进给量取值范围为0.1 - 0.4mm/z。例如，当使用较大直径（如大于10mm）的铣刀对大型高速钢毛坯进行粗铣时，在机床刚性足够的情况下，进给量可以取0.3 - 0.4mm/z。这样可以快速去除大量余量，但要注意切削力不能过大以免影响铣刀寿命和加工精度。

2. **精铣**

   - 精铣时，进给量取值范围为0.05 - 0.2mm/z。例如，在铣削高精度的W6Mo5Cr4V4高速钢模具表面时，进给量可能会选择0.08 - 0.15mm/z。较小的进给量有助于获得较低的表面粗糙度值，满足精密加工的要求。

## 三、钻削加工

1. **钻削**

   - 在钻削W6Mo5Cr4V4高速钢时，进给量取值范围为0.05 - 0.2mm/r。例如，当钻削直径较小（如小于10mm）的孔时，进给量可能会选择0.05 - 0.1mm/r，以确保钻头的正常工作和孔的加工精度。如果进给量过大，容易造成钻头折断。