SS2733钴钼钨系高速钢加工时特殊刀具使用寿命
# SS2733钴钼钨系高速钢加工时特殊刀具使用寿命
## 一、涂层硬质合金刀具
1. **车削刀具**
- 在车削SS2733钴钼钨系高速钢时,涂层硬质合金车削刀具的使用寿命受到多种因素影响。如果切削参数选择合理,例如切削速度在30 - 80m/min、进给量在0.1 - 0.3mm/r、切削深度在1 - 3mm的情况下,刀具的使用寿命大约在30 - 90分钟。
- 这是因为SS2733高速钢硬度较高,在切削过程中对刀具的磨损较大。涂层虽然能提高刀具的耐磨性,但随着切削时间的增加,涂层会逐渐磨损,当涂层磨损到一定程度后,刀具的磨损速度会加快。例如,TiC涂层硬质合金车削刀具,在连续车削SS2733高速钢约30分钟后,涂层开始出现微观磨损,随着时间推移,大约90分钟后,刀具的切削刃磨损可能达到0.2 - 0.3mm,此时刀具需要更换或者重新刃磨。
2. **铣削刀具**
- 对于铣削加工,涂层硬质合金铣削刀具在铣削SS2733高速钢时,其使用寿命相对较短。当切削速度在50 - 100m/min、进给量在0.05 - 0.2mm/齿、切削深度在0.5 - 2mm时,刀具的使用寿命可能在15 - 60分钟。
- 铣削过程中,刀具的切削刃是间歇性地参与切削,这会产生冲击载荷,加速刀具的磨损。例如,TiN涂层硬质合金立铣刀,在铣削SS2733高速钢15分钟后,刀具刃口可能就会出现微小崩刃现象,随着铣削时间延长到60分钟,刃口磨损可能会达到0.3 - 0.5mm,导致加工精度下降,需要更换刀具。
## 二、立方氮化硼(CBN)刀具
1. **车削刀具**
- CBN车削刀具在加工SS2733高速钢时,由于其高硬度和良好的耐磨性,使用寿命相对较长。在切削速度为100 - 200m/min的情况下,刀具的使用寿命可以达到90 - 180分钟。
- CBN刀具在高温下仍能保持较好的切削性能,在车削SS2733高速钢时,其磨损速度相对较慢。例如,在车削过程中,CBN刀具的切削刃磨损到0.1 - 0.2mm可能需要90分钟左右,即使继续切削到180分钟,切削刃的磨损量可能也不会超过0.3 - 0.4mm,仍能满足一定的加工精度要求。
2. **铣削刀具**
- CBN铣削刀具在铣削SS2733高速钢时,使用寿命比涂层硬质合金铣削刀具长。当切削速度在120 - 250m/min、进给量在0.08 - 0.3mm/齿、切削深度在0.8 - 3mm时,刀具的使用寿命大约在60 - 150分钟。
- 铣削时,CBN刀具虽然也会受到冲击载荷的影响,但由于其本身的超硬特性,能够较好地抵抗磨损。例如,CBN球头铣刀在铣削SS2733高速钢60分钟后,刃口磨损相对较小,随着铣削时间增加到150分钟,刃口磨损量可能在0.2 - 0.4mm之间,仍可继续使用,但加工精度可能会略有下降。
## 三、特殊砂轮
1. **立方氮化硼(CBN)砂轮**
- 在磨削SS2733高速钢时,CBN砂轮的使用寿命与磨削参数、砂轮的修整情况等因素有关。如果磨削速度在20 - 50m/s、磨削进给量在0.01 - 0.05mm/行程、磨削深度在0.005 - 0.01mm,CBN砂轮的使用寿命大约在8 - 15小时。
- CBN砂轮在磨削过程中,磨粒会逐渐磨损变钝,当磨粒磨损到一定程度后,砂轮的磨削能力会下降。例如,在连续磨削SS2733高速钢8小时后,CBN砂轮的磨削效率可能会降低10% - 20%,随着磨削时间达到15小时,砂轮可能需要进行修整或者更换,以保证磨削质量。
2. **陶瓷结合剂砂轮**
- 陶瓷结合剂砂轮在磨削SS2733高速钢时,其使用寿命相对较短。在类似的磨削参数下,其使用寿命大约在4 - 10小时。
- 陶瓷结合剂砂轮在磨削过程中,由于其自身的磨损机制,随着磨削时间的增加,砂轮的形状精度会下降,磨削力会发生变化。例如,在磨削4小时后,砂轮的表面可能会出现不均匀磨损,导致磨削表面质量下降,到10小时左右,可能需要更换砂轮以保证磨削效果。
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