JIS标准RHM1钼钨系高速钢加工性能的特点

# JIS标准RHM1钼钨系高速钢加工性能的特点

## 一、锻造性能特点

1. **温度范围窄**

   - RHM1钼钨系高速钢由于含有较多的合金元素，其始锻温度和终锻温度范围较窄。始锻温度通常需要较高，一般在1050 - 1100°C左右，这是为了确保合金元素能够充分溶解，使钢具有较好的可锻性。例如，如果始锻温度过低，合金元素不能完全溶解，会导致钢的锻造性能变差，在锻造过程中容易出现开裂等缺陷。

   - 终锻温度也有严格要求，不能过低，一般不能低于900°C。因为在锻造后期，随着温度降低，钢的塑性会迅速下降，如果终锻温度低于规定值，钢的变形抗力会急剧增大，容易产生锻造裂纹。

2. **锻造比控制严格**

   - 在锻造RHM1高速钢时，锻造比需要严格控制。由于其合金元素含量高，锻造比过大时，容易使钢内部的组织产生不均匀变形。例如，可能会导致碳化物分布不均匀，进而影响钢的性能。因此，通常需要进行多次镦粗和拔长操作，这样有助于破碎粗大的碳化物，改善钢的内部组织，提高钢的质量。

## 二、切削加工性能特点

1. **切削难度大**

   - 在退火状态下，RHM1高速钢虽然具有一定的切削加工性，但由于其合金元素含量高，硬度相对较高，切削加工仍然比较困难。例如，在使用普通刀具进行切削时，刀具磨损非常快，难以满足加工要求。

   - 其切削加工时需要采用合适的切削刀具，如硬质合金刀具。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，能够在一定程度上适应RHM1高速钢的切削加工。

2. **切削参数要求特殊**

   - 切削RHM1高速钢时，需要合理选择切削参数。一般来说，要采用较低的切削速度，这是因为高速切削时，刀具与工件之间的摩擦产生的热量会迅速升高，而RHM1高速钢在高温下硬度仍然较高，容易导致刀具过度磨损。

   - 进给量和切削深度也需要适当控制。在粗加工时，可以适当增加切削深度和进给量，但要注意切削力不能过大，以免造成工件变形或刀具损坏。例如，如果切削力过大，对于薄壁类工件可能会导致其形状发生改变，无法满足加工精度要求。在精加工时，则要降低切削深度和进给量，以获得较好的加工表面质量。

## 三、热处理性能特点

1. **淬火特点**

   - **高温加热**：RHM1钼钨系高速钢的淬火加热温度较高，一般在1200 - 1230°C之间。这是为了使合金元素充分溶解到奥氏体中，以获得较好的淬火效果。

   - **严格控制工艺参数**：在淬火过程中，需要严格控制加热温度和保温时间。如果加热温度过高或者保温时间过长，会导致奥氏体晶粒粗大，从而降低钢的韧性。淬火冷却方式通常采用油冷，以获得马氏体组织。油冷的冷却速度相对适中，既能够保证获得马氏体组织，又能减少因冷却速度过快而产生的内应力和变形。

2. **回火特点**

   - **多次回火必要性**：回火对于RHM1高速钢是非常重要的，并且需要进行多次回火。这是因为在淬火后，钢内部存在较大的内应力，并且马氏体组织不稳定。

   - **性能提升机制**：在回火过程中，马氏体分解，合金碳化物析出并弥散分布。这一过程能够提高钢的硬度、强度和韧性，同时也能消除淬火内应力，稳定组织和性能。例如，第一次回火后，钢的内应力得到部分消除，硬度和韧性有所改善；经过多次回火后，钢的性能能够达到zuijia的平衡状态。