德国1.3336高速工具钢中主要成分对其性能的影响如下：

### 碳（C）

- **硬度与耐磨性**：

    - 碳是形成碳化物的关键元素。在1.3336高速工具钢中，适量的碳（0.85 - 0.95%）与其他合金元素结合形成各种碳化物，如碳化钨、碳化钼、碳化钒等。这些碳化物硬度极高，弥散分布在钢基体中，显著提高了钢的硬度和耐磨性。例如，在切削加工中，高硬度的碳化物能抵抗刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，延长刀具使用寿命。 

    - 高碳含量使得钢在淬火后能够获得高硬度的马氏体组织，进一步增强了钢的硬度和耐磨性。例如，用于加工高硬度合金钢的刀具，需要具备高硬度和耐磨性，1.3336钢中的碳元素就发挥了重要作用，保证刀具在切削过程中保持锋利。

- **强度**：

    - 碳的固溶强化作用可以提高钢的强度。碳原子溶入铁素体中，造成晶格畸变，阻碍位错运动，从而使钢的强度提高。在高速工具钢中，较高的碳含量使得钢具有较高的强度，能够承受切削过程中的切削力，保证刀具的正常使用。

### 钨（W）

- **红硬性**：

    - 钨是提高高速工具钢红硬性的主要元素之一。在高温下，钨形成的碳化物（如WC）具有很高的稳定性，不易分解和聚集长大。当刀具在高速切削时，由于切削热的作用，刀具温度升高，而钨的碳化物能够在高温下保持硬度，使钢在600℃左右的高温下仍能保持较高的硬度和强度，继续进行有效的切削加工。例如，在加工航空航天领域的高温合金时，刀具需要承受高温，钨元素的存在保证了刀具的红硬性，使其能够顺利完成加工任务。

- **热强性**：

    - 钨能提高钢的热强性，增强钢在高温下的抗变形能力。在高速切削过程中，刀具承受着高温和较大的切削力，钨元素的加入可以使钢在高温下保持稳定的组织结构，防止刀具因高温而发生变形，从而保证加工精度和表面质量。

### 钼（Mo）

- **红硬性和韧性**：

    - 钼与钨类似，也能提高钢的红硬性。钼在钢中形成的碳化物（如Mo₂C）在高温下具有较高的稳定性，有助于提高钢在高温下的硬度和强度。同时，钼还能改善钢的韧性。在高速切削过程中，刀具可能会受到冲击载荷的作用，良好的韧性可以防止刀具发生崩刃和断裂。例如，在断续切削或加工带有硬皮的铸件时，钼元素的存在使得刀具能够承受较大的冲击力，保持刀具的完整性。

- **晶粒细化**：

    - 钼可以细化钢的晶粒，使钢的组织更加致密均匀。细小的晶粒能够提高钢的强度、韧性和耐磨性等综合性能。例如，在模具制造中，经过钼合金化的1.3336钢模具具有更好的抗疲劳性能和耐磨性，能够在长时间的使用过程中保持稳定的尺寸精度和表面质量。

### 铬（Cr）

- **硬度和耐磨性**：

    - 铬在钢中形成的碳化物（如Cr₇C₃）具有较高的硬度和稳定性，能够增加钢的耐磨性能。在模具制造领域，使用含铬的1.3336钢制造的模具在冲压、成型等过程中能够抵抗磨损，延长模具的使用寿命。

- **耐腐蚀性**：

    - 铬元素能提高钢的耐腐蚀性。在一些恶劣的工作环境中，如潮湿、有腐蚀性介质的加工环境下，铬在钢表面形成一层致密的氧化膜，阻止氧气和水分等腐蚀介质与钢基体接触，从而保护刀具或模具不受腐蚀。例如，在海洋环境或化工领域的加工中，含铬的1.3336钢刀具或模具能够更好地抵抗腐蚀，保持良好的性能。

### 钒（V）

- **耐磨性**：

    - 钒在1.3336高速工具钢中能形成细小、弥散分布的碳化物（如VC）。这些碳化物硬度极高，能够显著提高钢的耐磨性。在切削加工过程中，细小的钒碳化物能够有效地抵抗刀具与工件之间的摩擦，减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。例如，在加工高硬度材料时，含钒的1.3336钢刀具能够保持较长时间的切削性能，提高加工效率。

- **韧性和强度**：

    - 钒碳化物的弥散分布还能起到细化晶粒的作用，从而提高钢的韧性和强度。在承受较大切削力和冲击载荷时，具有良好韧性和强度的刀具不易发生崩刃和断裂，能够保证加工过程的稳定性和安全性。例如，在粗加工或断续切削等工况下，含钒的1.3336钢刀具能够更好地适应恶劣的加工条件，保持良好的切削性能。