# W6Mo5Cr4V4钼钨系高速钢加工时需注意的参数

## 一、切削加工参数

1. **切削速度

   - 在车削加工时，由于W6Mo5Cr4V4高速钢硬度高、耐磨性好，切削速度不能过高以免刀具磨损过快。一般粗车时，切削速度在30 - 60m/min为宜。例如，当使用硬质合金刀具粗车直径为50mm的W6Mo5Cr4V4高速钢轴类零件时，切削速度可设定为40m/min。

   - 精车时，为了保证加工精度和表面质量，切削速度可适当提高到60 - 100m/min。如精车小型精密模具零件时，切削速度可选择80m/min。

   - 在铣削加工中，粗铣时切削速度通常在20 - 50m/min。例如铣削大型W6Mo5Cr4V4高速钢毛坯去除余量时，切削速度可设为30m/min。精铣时，切削速度可提高到50 - 80m/min，以获得较好的表面粗糙度。

2. **进给量

   - 车削时，粗车的进给量一般在0.1 - 0.3mm/r。例如在车削直径较大的W6Mo5Cr4V4高速钢工件时，若机床刚性较好，进给量可选择0.2mm/r。精车时，进给量要减小，通常在0.05 - 0.15mm/r，以提高表面光洁度。

   - 铣削时，粗铣的进给量在0.1 - 0.4mm/z。对于较大尺寸的铣削刀具和较高刚性的加工系统，可选择较大的进给量，如0.3mm/z。精铣时，进给量在0.05 - 0.2mm/z，以保证表面质量。

3. **切削深度

   - 车削时，粗车的切削深度可以较大，一般在1 - 3mm。如在去除W6Mo5Cr4V4高速钢工件大量余量时，切削深度可设为2mm。精车时，切削深度较小，在0.1 - 0.5mm，以确保尺寸精度和表面光洁度。

   - 铣削时，粗铣的切削深度在2 - 5mm，例如铣削W6Mo5Cr4V4高速钢模具的型腔时，切削深度可设为3mm。精铣时，切削深度在0.1 - 0.5mm，以获得较好的表面质量。

## 二、锻造参数

1. **锻造温度

   - 始锻温度一般在1050 - 1100°C。如果始锻温度过高，钢材容易过热，导致内部组织粗大，影响性能。例如，当始锻温度达到1150°C时，可能会出现晶粒长大的现象。

   - 终锻温度不能过低，一般应在900 - 950°C。若终锻温度过低，钢材的塑性降低，容易产生裂纹。如终锻温度低于850°C时，在锻造过程中可能会出现表面裂纹。

2. **锻造比

   - 锻造比一般在5 - 10之间。合适的锻造比有助于改善钢材内部的碳化物分布。如果锻造比小于5，碳化物分布不均匀的情况改善不明显；若锻造比大于10，可能会导致钢材内部出现缺陷，如纤维组织被破坏等。

## 三、热处理参数

1. **退火温度

   - 退火温度通常在800 - 850°C。在这个温度范围内，能够有效地降低钢材的硬度，改善切削加工性。如果退火温度过低，如750°C，硬度降低不明显，不利于后续的切削加工；若退火温度过高，超过850°C，可能会导致钢材内部组织发生异常变化。

   - 退火时的保温时间根据工件的尺寸和装炉量而定，一般为2 - 4小时。对于较大尺寸的工件或装炉量较大时，保温时间应适当延长。

   - 退火后的冷却速度要缓慢，一般控制在10 - 20°C/h。如果冷却速度过快，会产生较大的内应力，影响钢材的性能。

2. **淬火温度

   - 淬火温度在1200 - 1250°C。这个温度范围能够使钢材获得良好的淬火组织。如果淬火温度低于1200°C，可能无法完全形成马氏体组织，影响钢材的硬度和耐磨性；若淬火温度高于1250°C，会导致钢材过热，出现晶粒粗大等缺陷。

   - 在淬火加热时，要进行适当的预热，如在800 - 900°C进行第一次预热，在1050 - 1100°C进行第二次预热。预热可以减少热应力和组织应力，防止钢材在淬火过程中产生裂纹。

   - 淬火介质可选择油冷或盐浴冷却。不同的淬火介质会影响淬火后的组织和性能。

3. **回火温度

   - 回火温度在550 - 650°C。回火是为了消除淬火应力，提高韧性和稳定性。如果回火温度低于550°C，消除应力的效果不明显；若回火温度高于650°C，可能会导致钢材的硬度下降过多。