# 德国1.3348高速钢成分及特性

## 一、成分

1. **碳（C）**

   - 碳含量在0.90 - 1.00%之间。碳是高速钢中非常关键的元素，它与其他合金元素结合形成各种碳化物，这些碳化物对高速钢的硬度、耐磨性等性能有着决定性的影响。足够的碳含量确保了能形成足够数量的碳化物，为高速钢提供基本的硬度支撑。

2. **钨（W）**

   - 钨含量约为5.90 - 6.70%。钨在1.3348高速钢中的作用显著。它与碳形成WC（碳化钨）等碳化物，这些碳化物具有极高的硬度。在高温切削过程中，钨的碳化物能够阻止晶粒的长大，从而保持钢的硬度。例如，当刀具在高速切削金属时，由于摩擦产生高温，普通钢材会因为晶粒长大而软化，但1.3348高速钢中的钨碳化物可以维持钢材的微观结构稳定，保持其硬度，使刀具能够持续有效地进行切削。

3. **钼（Mo）**

   - 钼的含量在4.70 - 5.20%。钼在高速钢中的作用与钨类似，它也能形成特殊的碳化物，如MoC。钼的存在有助于提高钢的红硬性，即高温下保持硬度的能力。同时，钼还能细化晶粒，使钢的组织更加均匀细密，提高钢的强度和韧性。

4. **铬（Cr）**

   - 铬含量在3.80 - 4.50%。铬在1.3348高速钢中主要起到提高淬透性的作用。在淬火过程中，铬能促使钢快速形成马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性。此外，铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，使高速钢在不同的工作环境下，如潮湿或者有一定腐蚀性的环境中，仍能保持较好的性能。

5. **钒（V）**

   - 钒的含量约为1.70 - 2.20%。钒在钢中形成的VC碳化物细小且硬度极高，弥散分布在钢的基体中。这些VC碳化物在高温下能有效地阻止晶粒的长大，进一步提高钢的红硬性。在切削加工中，由于有这些细小而坚硬的碳化物存在，刀具的刃口能够长时间保持锋利，大大提高了刀具的耐磨性。

## 二、特性

1. **高硬度**

   - 德国1.3348高速钢经过合适的热处理后，硬度可达到HRC63 - 66左右。这种高硬度使其非常适合用于制造切削刀具，如钻头、铣刀、丝锥等。在加工硬度较高的金属材料，如不锈钢、合金钢等时，能够有效地进行切削，保证加工精度和效率。

2. **红硬性**

   - 1.3348高速钢具有出色的红硬性。在高温切削时，例如在切削速度较高、产生大量热量的情况下，它能在500 - 600℃的高温下仍然保持较高的硬度。这得益于其合金元素形成的稳定碳化物，这些碳化物在高温下不易分解，从而维持了钢的硬度，使刀具可以在高温环境下持续工作，减少了因频繁更换刀具而带来的加工中断。

3. **耐磨性**

   - 由于钢中存在多种高硬度的碳化物，如WC、MoC、VC等，1.3348高速钢的耐磨性jijia。在切削过程中，刀具与工件之间存在强烈的摩擦，这种高速钢的耐磨性可以有效减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。例如，在连续切削大量金属工件时，使用1.3348高速钢制造的刀具，其磨损程度要远低于普通钢材制造的刀具。

4. **韧性**

   - 该高速钢在具有高硬度和耐磨性的同时，也具备一定的韧性。这是因为钼元素对晶粒的细化作用以及合金元素之间的合理配比。在切削加工中，刀具可能会受到冲击载荷，如在铣削过程中刀具切入和切出工件时。1.3348高速钢的韧性可以防止刀具发生脆性断裂，保证了刀具在复杂切削条件下的正常使用。