上海奔来特殊钢有限公司
1.4828不锈钢1.4893 , 1.4845
韩国STD61模具钢成分及特性

# 韩国STD61模具钢成分及特性


## 一、成分

1. **碳(C)**

   - 碳含量通常在0.32 - 0.42%之间。碳是模具钢中极为重要的元素,它在淬火和回火过程中对钢的组织和性能有着关键影响。适量的碳有助于形成马氏体组织,马氏体具有较高的硬度,从而为模具钢提供了基本的硬度和强度保障。在模具承受压力和摩擦力时,足够的碳含量能维持模具的形状稳定性,是模具耐磨性和抗压性的基础。

2. **铬(Cr)**

   - 铬的含量大约为4.5 - 5.5%。铬在STD61模具钢中有多方面的重要作用。首先,铬能显著提高钢的淬透性,这使得在淬火处理时,即使是较大尺寸的模具工件也能获得均匀的硬化层。其次,铬可以提高钢的抗氧化性,在模具表面形成一层致密的氧化铬保护膜,防止模具在高温环境下过早氧化。此外,铬还会与碳形成铬的碳化物,这些碳化物分布在基体中,进一步提高钢的耐磨性。

3. **钼(Mo)**

   - 钼的含量约为1.0 - 1.5%。钼是一种强碳化物形成元素,在STD61钢中形成的钼碳化物具有高硬度和良好的热稳定性。这些碳化物弥散分布在基体中,能有效地细化晶粒,提高钢的强度和韧性。同时,钼还能提高钢的回火稳定性,在回火过程中,减缓硬度的降低,使模具在高温下仍能保持较好的性能。

4. **钒(V)**

   - 钒的含量在0.8 - 1.2%左右。钒也是强碳化物形成元素,形成的碳化钒(VC)硬度极高且非常稳定。VC主要分布在晶界处,起到细化晶粒的作用,这不仅提高了钢的强度,还增强了韧性。而且,由于碳化钒的存在,模具钢的耐磨性得到显著提升。



## 二、特性

1. **高硬度和耐磨性**

   - 由于碳含量适中,并且铬、钼、钒等元素形成的碳化物对基体的强化作用,STD61模具钢具有较高的硬度和zhuoyue的耐磨性。在模具的工作过程中,如冲压、挤压等操作,能够很好地抵抗工件材料对模具表面的摩擦和磨损,保持模具的尺寸精度,延长模具的使用寿命。

2. **良好的韧性**

   - 钼和钒元素的细化晶粒作用,使得STD61钢具有良好的韧性。在模具承受冲击载荷时,例如在锻造模具工作时遇到锻造力不均匀或突发冲击力的情况,该钢种能够有效地抵抗断裂,确保模具正常工作。

3. **优异的淬透性**

   - 铬和钼元素的共同作用赋予STD61钢优异的淬透性。这一特性在模具制造中非常重要,特别是对于大型模具的制造。它能够保证在淬火时,模具从表面到内部都能获得均匀的组织和性能,从而提高模具的整体质量,例如在大型压铸模具制造中就非常受益于这种特性。

4. **高温性能**

   - 在高温环境下,STD61钢表现出良好的稳定性。铬元素提供的抗氧化性,以及钼和钒元素对组织稳定性的贡献,使得该模具钢在热作模具应用中,如热挤压模具,能够在高温下长时间工作而不会出现明显的软化、变形或氧化现象,保证了模具在高温工况下的可靠性。

5. **抗热疲劳性**

   - 在热作模具频繁的加热 - 冷却循环过程中,STD61钢具有较好的抗热疲劳性能。这是由于其合金元素的合理搭配,降低了热膨胀系数,减小了热应力的产生,并且组织内部的碳化物等强化相能够抑制裂纹的产生和扩展,从而延长模具在热循环工况下的使用寿命。

6. **通用性**

   - STD61模具钢由于其良好的综合性能,可广泛应用于各种热作模具,如压铸模、锻造模、挤压模等,是一种在模具制造领域应用较为广泛的钢材。


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