1.4564奥氏体沉淀硬化钢是一种含有高比例铬和镍的半奥氏体不锈钢。这种材料以其zhuoyue的强度、硬度和疲劳性能而著称，同时在热处理过程中表现出极小的变形。在退火状态下，它展现出优异的成型性和耐腐蚀性，使其成为航空航天领域的理想选择。此外，1.4564不锈钢还广泛应用于制造板簧、锥形弹簧、垫圈、孔眼和应变仪等高强度零件。

尽管1.4564不锈钢在工业环境和淡水中表现出良好的耐腐蚀性，但它并非适用于盐水或还原性环境的zuijia选择。这种材料可以通过RH 950和TH 1050等条件进行热处理，以达到高强度等级，而CH 900条件则适用于那些不需要zhuoyue延展性和加工性的高强度零件。

上海奔来金属提供多种规格和形状的1.4564不锈钢，包括AMS 5528（板、片和带）、AMS 5529（板条）、AMS 5568（无缝管）和AMS 5644（圆棒和锻件）。此外，上海奔来金属还能提供无缝管、焊管、圆棒、线材、板材、锻件、管件和法兰，并可根据特殊需求定制尺寸。

在化学成分方面，1.4564不锈钢的碳含量上限为0.09%，锰和硅的含量上限均为1%，硫和磷的含量上限分别为0.030%和0.040%。铬的含量范围为16%至18%，铝的含量范围为0.75%至1.50%，镍的含量范围为6.50%至7.75%，其余为铁。

在热处理过程中，1.4564不锈钢会迅速硬化，因此在深冲或形成复杂零件时需要进行中间退火。在某些条件下，如条件C，这种钢可能变得非常坚硬，因此需要采用先进的制造技术。在加工过程中，由于其长胶粘屑的特性，建议使用较低的加工速度和恒定的进给。

1.4564不锈钢可以通过所有常规的熔合和电阻技术进行焊接，但为了获得zuijia的机械性能，需要特别注意焊接过程中的热处理条件。焊接后的热处理对于确保出色的机械性能至关重要。总体而言，1.4564不锈钢的焊接性能不如17-4PH不锈钢，这主要是由于其高铝含量降低了焊缝的熔深，从而影响了结合的牢固性。

在机械性能方面，1.4564不锈钢的抗拉强度为170000 psi，屈服强度为140000 psi，弹性模量为29600 ksi，泊松比为0.27至0.30，断裂伸长率为6%，洛氏硬度C为38。在热性能方面，其导热系数为114 BTU in/小时.ft².°F，热膨胀系数为6.11 µm/m°C。

1.4564不锈钢可以在电炉、辐射管式炉和真空炉中进行热处理和退火，但不建议使用使用石油或天然气的火炉。在还原性环境中进行热处理和退火可能会导致表面渗氮，因此应避免在这些环境中进行处理。如果需要进行光亮退火，可以使用干燥的氢气、氩气或氦气气氛，并在-65°F（-54°C）的冷却速率下进行。

根据不同的条件，上海奔来金属建议对1.4564不锈钢进行不同的热处理。例如，条件A要求在1950±25°F（1066±14°C）下退火，而条件A1750则要求在1950±25°F（1066±14°C）下退火后，再加热至1750±15°F（954±8°C）10分钟，然后空气冷却至室温。其他条件如T、TH 1050、R 100和RH 950也各有特定的热处理步骤。

1.4564奥氏体沉淀硬化钢以其zhuoyue的机械性能和耐腐蚀性，在航空航天和其他高强度应用领域中占据重要地位。通过适当的热处理和加工技术，可以充分发挥其潜力，满足各种复杂零件的制造需求。