乌德霍姆EM35钴钼钨系高速钢切削加工时的硬度表现对加工精度有着多方面的重要影响，具体如下：

### 高常温硬度对加工精度的积极影响

- **减少刀具磨损带来的尺寸偏差**

    - EM35高速钢在常温下具有较高的硬度，这得益于其中钨、钼等合金元素形成的高硬度碳化物。在切削加工过程中，高硬度使得刀具能够更好地抵抗工件材料对刀具的切削力和摩擦力，减少刀具的磨损。刀具磨损是影响加工精度的一个重要因素，磨损会导致刀具的切削刃变钝，切削力分布不均匀，从而使加工尺寸产生偏差。例如，在加工高精度的轴类零件时，如果刀具磨损严重，轴的直径尺寸可能会超出公差范围，影响零件的装配和使用性能。而EM35高速钢刀具的高硬度能有效降低磨损，保持切削刃的锋利度，从而减少尺寸偏差，提高加工精度。

- **保证切削刃的形状精度**

    - 高硬度的EM35高速钢刀具在切削过程中能够更好地保持切削刃的形状。对于一些复杂形状的零件加工，如具有特殊轮廓曲线的模具型腔加工，刀具切削刃的形状精度对加工精度至关重要。如果刀具硬度不足，在切削过程中切削刃容易变形，导致加工出的零件形状与设计要求不符。而EM35高速钢的高硬度能够确保切削刃在切削力的作用下保持原有的形状，从而保证零件的形状精度。

### 优异的红硬性对加工精度的保障作用

- **高温下维持尺寸稳定性**

    - 在高速切削过程中，刀具与工件之间的剧烈摩擦会产生大量的切削热，使刀具温度急剧升高。EM35高速钢中的钴元素以及钼、钨等合金元素产生的二次硬化效应，使其具有优异的红硬性，即在高温下仍能保持较高的硬度。这一特性使得刀具在高温环境下不会因硬度下降而发生明显的变形，从而保证了加工尺寸的稳定性。例如，在航空航天领域加工高温合金零件时，切削速度高，产生的切削热大，普通高速钢刀具可能会因高温变形而导致加工精度下降，而EM35高速钢刀具则能在高温下保持尺寸稳定，满足高精度加工的要求。

- **确保加工表面质量**

    - 红硬性好的EM35高速钢刀具在高温切削时能够保持切削刃的锋利度，使切削过程更加平稳。这有助于获得较低的表面粗糙度和较好的加工表面质量。对于一些对表面质量要求较高的零件，如光学镜片模具、精密机械零件等，良好的加工表面质量是保证其性能的关键。如果刀具在高温下硬度下降，切削刃变钝，会导致加工表面出现粗糙、划伤等缺陷，影响零件的使用性能。而EM35高速钢刀具的红硬性能够确保在高温切削时仍能获得高质量的加工表面。

### 硬度稳定性对加工精度的积极意义

- **适应不同加工条件的精度要求**

    - EM35高速钢在不同的切削速度和加工材料条件下都能保持较好的硬度稳定性。在实际加工中，不同的工件材料和加工要求需要选择不同的切削速度。例如，加工铝合金等软质材料时，切削速度可以较高；而加工高硬度合金钢时，切削速度相对较低。EM35高速钢刀具能够在不同的切削速度下保持稳定的硬度，保证加工精度不受切削速度变化的影响。同时，对于各种不同硬度和特性的工件材料，EM35高速钢刀具都能凭借其硬度稳定性，实现高精度的加工。

- **提高加工过程的一致性和可靠性**

    - 硬度稳定性使得EM35高速钢刀具在长时间的加工过程中能够保持稳定的切削性能。在批量生产中，加工精度的一致性非常重要。如果刀具的硬度不稳定，在加工过程中可能会出现时而精度高、时而精度低的情况，导致产品质量参差不齐。而EM35高速钢刀具的硬度稳定性能够保证每个零件的加工精度都能达到设计要求，提高生产过程的一致性和可靠性。