上海奔来特殊钢有限公司
1.4828不锈钢1.4893 , 1.4845
R6M5K5钴钼钨系高速钢采用这些加工工艺的优势

R6M5K5钴钼钨系高速钢采用不同加工工艺具有各自的优势,具体如下:


### 切削加工工艺

- **高速切削**

    - **提高加工效率**:高速切削时,切削速度和进给速度大幅提高,单位时间内材料的切除量增加,能显著缩短加工时间。例如在批量生产R6M5K5高速钢零部件时,高速切削可使生产周期大幅缩短,提高生产效率。

    - **降低切削力和切削温度**:高切削速度使刀具与工件的接触时间缩短,切削力减小,同时热量快速散发,切削温度降低。这有助于减少刀具磨损,延长刀具使用寿命。如在加工复杂形状的R6M5K5高速钢零件时,刀具磨损的减少可保证零件尺寸精度和表面质量的稳定性。

    - **改善加工表面质量**:高速切削产生的切削力小,工件变形小,能获得较好的表面粗糙度和加工精度。对于一些对表面质量要求较高的R6M5K5高速钢产品,如精密模具,高速切削可满足其质量要求。

- **硬质合金刀具切削**

    - **刀具耐磨性好**:硬质合金刀具具有高硬度和高耐磨性,能够承受R6M5K5高速钢切削过程中的高切削力和高切削温度,不易磨损。在长时间切削加工中,能保持刀具的切削性能,减少刀具更换次数,降低生产成本。例如在连续加工R6M5K5高速钢轴类零件时,硬质合金刀具能稳定地进行切削,保证加工精度。

    - **加工精度高**:硬质合金刀具的精度保持性好,能够保证R6M5K5高速钢零件的加工精度。通过合理选择刀具的几何参数和切削参数,可以实现高精度的切削加工,满足航空航天、精密机械等领域对零件精度的严格要求。例如在加工航空发动机叶片等高精度零件时,硬质合金刀具能确保叶片的尺寸精度和形状精度。


### 热处理工艺

- **真空淬火**

    - **防止表面氧化和脱碳**:在真空环境下进行淬火,可避免R6M5K5高速钢表面与空气接触,从而防止氧化和脱碳现象的发生。这对于保证钢的表面质量和性能至关重要,尤其是对于一些对表面硬度和耐磨性要求较高的零件,如刀具和模具。

    - **淬火冷却均匀**:真空淬火能够使工件在淬火过程中均匀冷却,减少因冷却不均匀而产生的内应力和变形。例如在处理形状复杂的R6M5K5高速钢模具时,真空淬火可有效避免模具变形,保证模具的尺寸精度和形状精度。

- **多次回火**

    - **消除淬火应力**:R6M5K5高速钢淬火后内部存在较大的淬火应力,多次回火可以逐步消除这些应力,防止工件在后续加工或使用过程中发生变形和开裂。例如在制造大型R6M5K5高速钢零部件时,多次回火能保证零件在长期使用过程中的尺寸稳定性。

    - **提高韧性和稳定性**:回火过程中,钢的组织结构得到进一步优化,韧性和尺寸稳定性得到提高。对于承受冲击载荷或在复杂工况下使用的R6M5K5高速钢零件,多次回火可提高其使用寿命和可靠性。


### 磨削加工工艺

- **超精密磨削**

    - **获得极高的加工精度**:超精密磨削采用高精度的磨床和磨削工艺,能够实现微米级甚至纳米级的加工精度。对于R6M5K5高速钢制造的高精度光学元件、精密模具等,超精密磨削可以满足其对尺寸精度和形状精度的严格要求。

    - **改善表面质量**:通过严格控制磨削参数和磨削环境,超精密磨削可以使工件表面粗糙度达到极低水平,获得光滑的表面质量。这对于一些对表面光洁度要求极高的R6M5K5高速钢产品,如光学镜片模具,具有重要意义。

- **电解磨削**

    - **降低磨削力和磨削温度**:电解磨削结合了电化学加工和机械磨削的优点,通过电解液的作用使工件表面金属材料发生电化学溶解,减少了砂轮与工件之间的直接切削力,从而降低了磨削力和磨削温度。这有助于减少砂轮磨损,提高加工效率。例如在加工R6M5K5高速钢刀具时,电解磨削可降低加工难度,提高刀具的加工质量。

    - **提高加工效率和表面质量**:由于磨削力小,电解磨削可以采用较高的加工速度,提高加工效率。同时,电化学溶解作用可以使工件表面更加平整,减少表面缺陷,提高表面质量。


发布时间:2024-12-24
展开全文
拨打电话 微信咨询 发送询价