乌德霍姆EM35钴钼钨系高速钢在切削加工时的硬度表现与其他高速钢相比，具有一些独特的优势，同时也因不同的合金成分和应用场景而存在差异，以下是详细分析：

### 常温硬度对比

- **EM35高速钢**：

    - EM35高速钢中含有丰富的钨、钼等合金元素，这些元素与碳结合形成大量高硬度的碳化物，如WC、MoC等，均匀分布在钢基体中，使其在常温下具有较高的硬度。一般来说，其硬度可达到HRC63 - 66（洛氏硬度C标尺）。这种高硬度使得EM35高速钢刀具在切削加工时能够有效抵抗工件材料的切削力和摩擦力，减少刀具的磨损，保持切削刃的锋利度，从而获得较好的加工表面质量。例如，在切削中低硬度的金属材料时，EM35高速钢刀具的高硬度能够保证切削过程更加顺畅，加工精度更高。

- **其他常见高速钢**：

    - 传统的W18Cr4V高速钢是一种应用广泛的高速钢，其常温硬度一般在HRC62 - 65之间。虽然也具有较高的硬度，但相比之下，EM35高速钢由于其独特的合金成分和碳化物分布，在常温下的硬度略胜一筹。这使得EM35高速钢刀具在切削加工时能够承受更大的切削力，更适合加工一些硬度较高的材料。

### 高温硬度（红硬性）对比

- **EM35高速钢**：

    - 钴元素在EM35高速钢中起着关键作用，它能够显著提高钢的红硬性。在高速切削过程中，刀具与工件之间的剧烈摩擦会产生大量的切削热，导致刀具温度急剧升高。而EM35高速钢中的钴元素能够抑制高温下碳化物的聚集和长大，稳定钢的组织结构，使刀具在高温环境下依然能够保持较高的硬度。例如，当切削温度达到600℃甚至更高时，EM35高速钢刀具的硬度下降相对较小，仍能保持良好的切削性能，能够满足高速切削和难加工材料切削的要求。

    - 此外，钼、钨等合金元素产生的二次硬化效应也进一步增强了其高温硬度。在加热到一定温度并冷却后，这些合金元素会形成新的弥散分布的碳化物，提高钢材的硬度。

- **其他常见高速钢**：

    - 对于W18Cr4V高速钢，其红硬性相对EM35高速钢要差一些。在高温下，W18Cr4V高速钢中的碳化物容易聚集长大，导致钢材的硬度下降较快。当切削温度升高时，刀具的磨损速度会明显加快，切削性能也会迅速下降。因此，在高速切削和高温切削环境下，EM35高速钢的硬度表现更为优异，更适合加工对红硬性要求较高的材料，如高温合金等。

### 不同加工条件下硬度稳定性对比

- **EM35高速钢**：

    - 在不同的切削速度下，EM35高速钢的硬度表现出良好的稳定性。当切削速度较低时，其高硬度碳化物能够有效抵抗机械磨损；当切削速度提高时，其优异的红硬性使得刀具的硬度不会急剧下降，仍然能够保持良好的切削性能。无论是加工硬度较低的有色金属，还是硬度较高的合金钢、不锈钢、高温合金等难加工材料，EM35高速钢刀具都能保持其硬度优势，适应不同加工条件的要求。

- **其他常见高速钢**：

    - 一些其他高速钢在切削速度变化或加工不同材料时，硬度稳定性可能不如EM35高速钢。例如，某些高速钢在加工难加工材料或高速切削时，由于红硬性不足或硬度稳定性差，容易出现刀具磨损过快、切削刃变形等问题，影响加工质量和效率。

总体而言，乌德霍姆EM35钴钼钨系高速钢在切削加工时的硬度表现，无论是常温硬度还是高温红硬性，以及在不同加工条件下的硬度稳定性，都相对其他一些高速钢具有一定的优势，尤其适用于高速切削和难加工材料的切削加工。