# W6Mo6Cr4V2钼钨系高速钢的化学成分与加工性能

## 一、化学成分

1. **碳（C）**

   - W6Mo6Cr4V2高速钢中的碳含量一般在0.80% - 0.90%。碳是决定高速钢硬度和耐磨性的重要元素。适量的碳与其他合金元素形成碳化物，在淬火和回火处理后，这些碳化物能显著提高钢的硬度，满足高速切削工具对硬度的要求。

2. **钨（W）**

   - 钨的含量为5.50% - 6.75%。钨在钢中形成WC等碳化物，这些碳化物具有高硬度、高熔点和良好的高温稳定性。在高速切削时，随着温度升高，钨的碳化物可保持硬度，提高钢的红硬性，即高温下保持硬度的能力。

3. **钼（Mo）**

   - 钼含量为4.50% - 5.50%。钼与碳形成MoC等碳化物，其作用与钨类似。钼的存在有助于提高钢的硬度、强度和红硬性，并且钼还能降低共晶碳化物的不均匀性，与钨协同作用增强高速钢的高温性能。

4. **铬（Cr）**

   - 铬的含量在3.80% - 4.40%之间。铬在W6Mo6Cr4V2高速钢中的主要作用是提高钢的淬透性。它能降低钢的临界冷却速度，使钢在淬火时能获得更深的硬化层。同时，铬还能增强钢的抗氧化性和耐腐蚀性。

5. **钒（V）**

   - 钒含量在1.75% - 2.20%之间。钒在钢中形成VC等碳化物，这些碳化物硬度极高且细小、弥散分布。VC碳化物能显著提高钢的耐磨性，并且在热处理过程中，钒的碳化物在加热时不易溶解，在回火过程中又能以细小颗粒析出，进一步提高钢的硬度和强度。

## 二、加工性能

1. **锻造性能**

   - **始锻与终锻温度**：W6Mo6Cr4V2高速钢锻造时，始锻温度通常在1050 - 1100°C，终锻温度不低于900°C。由于合金元素含量高，始锻温度高是为了保证合金元素充分溶解，使钢具有较好的塑性。若终锻温度过低，钢的塑性下降，易产生锻造裂纹。

   - **锻造比控制**：锻造比需合理控制。因为合金元素多，过大锻造比可能导致内部组织不均匀，如碳化物分布不均匀。适当的锻造操作，如多次镦粗和拔长，可破碎粗大碳化物，改善内部组织。

2. **切削加工性能**

   - **切削难度**：在退火状态下，W6Mo6Cr4V2高速钢切削加工有一定难度。其合金元素含量高，硬度相对较高，普通刀具切削时磨损快，需采用硬质合金刀具等高性能刀具。

   - **切削参数**：切削时要选择合适的切削参数。较低的切削速度可减少刀具磨损，粗加工时可适当增大切削深度和进给量，但要注意切削力不能过大以免工件变形；精加工时则要减小切削深度和进给量以提高表面质量。

3. **热处理性能**

   - **淬火**：淬火加热温度一般在1210 - 1230°C之间。淬火过程中要严格控制加热温度和保温时间，过高温度或过长时间会导致奥氏体晶粒粗大，影响钢的韧性。淬火冷却方式通常采用油冷。

   - **回火**：回火对W6Mo6Cr4V2高速钢至关重要。需要进行多次回火，一般为3 - 4次。回火过程中马氏体分解，合金碳化物析出并弥散分布，提高钢的硬度、强度和韧性，同时消除淬火内应力，稳定组织和性能。