#日本NAK-PRM模具钢成分及特性

##一、成分

1.**碳（C）**

-NAK-PRM模具钢中的碳含量处于中碳水平，一般在0.1-0.2%之间。适量的碳是确保模具钢具有一定硬度和强度的基础。这个碳含量范围使得该模具钢在经过适当的热处理后，能够在保持较好韧性的同时获得一定的硬度，以满足模具在工作过程中的需求。

2.**铬（Cr）**

-铬含量通常在1.0-2.0%。铬在NAK-PRM模具钢中具有多种重要功能。首先，铬能显著提高钢的淬透性，保证模具在淬火时从表面到心部能够均匀地硬化。其次，铬与碳结合形成铬的碳化物，如Cr₂₃C₆等，这些碳化物弥散分布在钢的基体中，增强了钢材的耐磨性。此外，铬还能提高钢的抗氧化性，有助于延长模具的使用寿命。

3.**镍（Ni）**

-镍的含量约为1.0-2.0%。镍在该模具钢中的作用十分关键。镍可以提高钢的韧性，特别是低温韧性，使模具在低温工作环境下或者受到冲击载荷时不易发生脆性断裂。同时，镍还能改善钢的可加工性，在切削、锻造等加工过程中使材料更易于成型。

4.**钼（Mo）**

-钼在NAK-PRM模具钢中的含量一般为0.2-0.5%。钼对模具钢性能有着重要影响。它能进一步提高钢的淬透性，防止回火脆性的产生。在高温环境下，钼有助于提高钢的强度和硬度保持能力，这对于在高温工作条件下的模具（如压铸模具）非常重要。此外，钼还能细化晶粒，改善钢的组织结构，从而提高钢的韧性。

5.**锰（Mn）**

-锰的含量大概在0.5-1.5%。锰在模具钢中主要起到提高钢的强度和硬度的作用。它也是一种有效的脱氧剂，在钢的冶炼过程中可以去除钢液中的氧，提高钢材的纯净度。同时，锰能够改善钢的淬透性，与其他合金元素协同作用，优化钢材的性能。

##二、特性

1.**良好的综合力学性能**

-由于镍、铬、钼等元素的合理搭配，NAK-PRM模具钢具有良好的综合力学性能。它在强度、韧性和硬度之间取得了较好的平衡。在模具的使用过程中，既能够承受一定的压力和摩擦力，又能在受到冲击或复杂应力时保持较好的稳定性，不易发生变形或断裂。

2.**高淬透性**

-铬、锰、钼等元素的协同作用，赋予了NAK-PRM模具钢高淬透性。这使得较大尺寸的模具在淬火过程中也能获得均匀的硬化效果，从表面到心部都能达到较为一致的硬度和强度，减少了因淬透性不足而可能产生的表面与心部性能差异过大的问题，提高了模具的整体质量。

3.**优异的韧性**

-镍元素的存在以及合理的合金配比，使NAK-PRM模具钢具备优异的韧性。在模具的使用过程中，尤其是在受到冲击载荷或者在复杂的应力状态下，该模具钢能够很好地适应，不会轻易发生脆性断裂。例如，在注塑模具开合模时产生的冲击力或者在冲压模具工作过程中的突发冲击，它都能够较好地承受。

4.**热稳定性**

-钼元素的作用使得NAK-PRM模具钢具有一定的热稳定性。在高温工作环境下，如压铸模具的高温操作或者注塑模具长时间的连续工作，该模具钢的力学性能不会因温度升高而迅速下降，从而保证了模具的尺寸稳定性和使用寿命。

5.**良好的加工性能**

-NAK-PRM模具钢具有良好的切削加工性。在进行车削、铣削、钻孔等机械加工操作时，刀具磨损相对较小，加工表面质量较好。同时，它也具有较好的可锻性和可轧性，便于通过锻造或轧制等工艺将原材料加工成所需的模具形状。